<<
>>

Технология производства и система контроля качества

Столько времени, сколько люди производят продукты, они осознанно или

нет контролируют качество. При кустарном производстве было вполне

естественно оценивать качество каждого производимого экземпляра в

отдельности и неудавшиеся отбраковывать.

Легко представить, например,

древнего грека, отбрасывающего плохую сандалию из корзины с хорошими.

Однако с приходом индустриальной революции и массового конвейерного

производства возник новый подход к системе менеджмента качества. В условиях

массового производства стало экономически неэффективно оценивать качество

конечного изделия или качество изделия на промежуточных стадиях

изготовления. Вместо этого стали оценивать критические параметры и

стабильность технологических процессов на различных стадиях изготовления

продукта. Такой подход, называемый статистическим контролем технологического

процесса позволил заблаговременно определять незначительные отколонения

параметров технологического процесса и принимать корректирующие меры

предотвращающие выпуск некачественных изделий.

Требования к уровню качества и его контролю могут существенно

отличаться для различных видов изделий. Есть изделия требующие 100%-ного

выходного контроля даже при наличии системы статистического контроля

технологического процесса, например, медицинские приборы, военная,

аэрокосмическая или ядерная техника для которых устанавливаются жесткие

количественные нормы качества и надежности. Есть изделия бытового

пользования для которых достаточен имеющийся в производстве статистический

контроль процесса и выгоднее заменять отказавшие изделия по гарантии, чем

нести дополнительные расходы по выходному контролю, т.е.

в этих случаях

решение принимается по чисто экономическим соображениям.

Однако рассмотрим такую имевшую место в реальной жизни ситуацию. Некий

завод производил продукт для Пентагона. Требования к качеству продукта,

методике и объему его испытаний были строго оговорены. Однажды комиссия

Пентагона пришла на завод и обнаружила, что при том количестве оборудования

и сотрудников, контролирующих качество, лишь менее половины производимой

продукции может быть реально протестированно на качество. Даже если все

контролеры качества будут работать двадцать четыре часа, семь дней в неделю,

существенная часть отгрузок Пентагону останется не проверенного качества.

Этот пример демонстрирует необходимость в следующем витке системы

менеджмента качества, который нашел свое воплощение в системе ISO-9000.

Стало очевидным, что должна проверяться принятая в компании система

обеспечения качества продукции и документация подтверждающая ее надлежащее

функционирование. При этом подобное требование распространяется по цепочке

на поставщиков комплектующих узлов и деталей для данной компании. Интересно,

что гарантируется при этом не то, что товар будет выпускаться высокого

качества, а то, что выполняется принятая технология производства изделия и

функционирует принятая система обеспечения качества продукции. Тем самым

гарантируется выпуск изделий предусмотренного уровня качества. А решить ведь

можно выпускать и товар заведомо низкого качества.

Таким образом прослеживается тенденция: от контроля качества каждого

выпускаемого изделия, через статистический контроль технологического

процесса производства, к контролю внедрения и функционирования системы

обеспечения качества компании и ее поставщиков как производящего коллектива,

в котором люди взаимодействуют и используют оборудование по определенным

правилам.

Разумеется, последующие уровни менеджмента качества не могли

возникнуть при кустарном производстве.

А как это связано с этапом развития компании? Разумеется, менеджмент

качества каждого отдельного продукта вполне подходит для компании первого

уровня, в то время как внедрение системы ISO-9000 по карману и осмысленно

лишь для компаний второго и третьего уровня. Это, в свою очередь, ведет к

некоторым табу для малых компаний при попытках выйти на тот ряд рынков.

Например, современный производитель автомобилей - это обязательно компания,

прошедшая сертификацию по ISO-9000. А это значит, что и любой поставщик

частей к их продукту (в данном случае, машине) тоже должен быть

сертифицирован по ISO-9000. Но если вы маленькая начинающая компания, у

которой и денег-то нет на сложную и длительную процедуру сертификации, вы не

можете продавать свой продукт автопроизводителям. Что бы вы ни изобрели и не

начали выпускать, ваш единственный шанс - это идти туда, где сертификация по

ISO-9000 не требуется. Подобное ограничение необходимо учитывать, формируя

маркетинговую политику.

<< | >>
Источник: А.Шнейдер, Ph.D., Я.Кацман, Г.Топчишвили. Наука Побеждать в инвестициях, менеджменте и маркетинге. 2003

Еще по теме Технология производства и система контроля качества:

  1. 3.2.1. Автоматизированные системы контроля качества поверхностных вод
  2. 3. Технологии управления качеством
  3. § 3. Контроль качества продукции
  4. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  5. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПСИХОДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНО ВАЖНЫХ КАЧЕСТВ СОТРУДНИКОВ ПОО.
  6. МЕХАНИЗМ ВНЕДРЕНИЯ КРУЖКОВ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
  7. Государственный контроль за качеством продукции, работ, услуг
  8. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
  9. Технология производства и стадия рынка
  10. Глава 17 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЬ
  11. 7.6. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫБОРОЧНОГО МЕТОДА (СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАМИ ИЗУЧЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНУТРИСМЕННОГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ)