<<
>>

ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 18. РАЗМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Наиболее эффективным местом хранения канбан-деталей является точка использования. Хранение одних и тех же материалов на нескольких участках: участке отгрузки, в кладовой, на товарном складе или на стеллажах излишних материалов, — создает ряд трудностей и действия, не добавляющие ценности.

Основные проблемы связаны с недостатком контроля в поддержании точных расчетов запасов и с действиями, которые не добавляют ценности при выполнении множества перемещений при доставке материалов. В идеале все материалы, относящиеся к данной детали, должны храниться в точке использования, но это не всегда возможно из-за размеров и объема компонентов. Кроме того, необходимо находить своего рода компромисс, поскольку чем больше материалов хранится в точке использования, тем длиннее должна быть производственная линия или рабочая ячейка, чтобы вместить эти материалы. Последнее может привести к неэффективности производства. Это особенно верно для рабочих ячеек, в границах которых изготовленная деталь перемещается вручную, в отличие от конвейерной производственной линии. Данная проектная задача канбан исследуется в разделе для того, чтобы определить метод, наиболее подходящий для специфических условий производства.

Метод канбан 1. Размещение материалов в точке использования

Все вспомогательные материалы размещаются в точке использования.

Факторы, определяющие выбор метода 1: •

компоненты, объем и размер которых эквивалентны размеру канбан-партии, могут быть размещены в точке использования; •

компоненты, используемые в различных отделах, имеют небольшую степень схожести.

Применение метода 1

Площади в цеху и рядом с линиями не создают проблемы. Когда деталь запускается в производство в целях пополнения запасов, она производится и доставляется прямо в точку использования. Когда поступают материалы от поставщика, они также доставляются в точку использования.

Метод канбан 2. Стеллажи для излишних материалов

Производственные линии и рабочие ячейки, которые не могут разместить все материалы в точке использования, применяют стеллажи, куда помещаются излишки материалов.

Факторы, определяющие выбор метода 2: •

не все компоненты, эквивалентные размеру канбан-партии, могут быть размещены в точке использования; •

компоненты, используемые в различных подразделениях, имеют небольшую степень схожести.

Применение метода 2

Этот метод — удачный вариант размещения материалов благодаря небольшому расстоянию, преодолеваемому для получения пополнения запасов, также он позволяет сохранять ответственность за точные результаты на одном участке. Каждая рабочая ячейка или производственная линия имеет свой собственный стеллаж для излишних материалов, который устраивают как можно ближе к произведенной ячейке. Когда у деталей есть свои канбан-контейнеры, размещенные в точке использования, они располагаются там же; а детали, которым они не положены, должны иметь меньшие по размеру вспомогательные контейнеры, находящиеся в точке использования, с тем количеством материала, на которое они рассчитаны. Вспомогательные контейнеры получают пополнение своих запасов из основных контейнеров со стеллажа избыточных материалов. Затем основные контейнеры запускаются в производство для пополнения запасов и доставляются к стеллажу избыточных материалов.

Метод канбан 3. Кладовая или склад

Материалы хранятся в кладовой или на складе. Оттуда производственные линии и рабочие ячейки получают материалы для пополнения своих запасов.

Факторы, определяющие выбор метода 3: •

производственные площади ограниченны; •

материалы занимают значительную часть цеха из-за больших размеров или объема.

Применение метода 3

Существует несколько вариантов применения данного метода, и для конкретного предприятия может использоваться не один способ, основываясь на уникальных характеристиках отдельных компонентов. •

Запасы на линии — рассчитанное заранее установленное количество запасов, которое имеется в точке использования, когда запасы для пополнения

поступают из основных контейнеров, хранящихся в кладовой или на складе. Пополнение запасов на линии осуществляется прямо из основных контейнеров, хранящихся на складе или в кладовой. Основные контейнеры запускаются в производство исходя из расходования запасов на линии. Для данного приложения размер канбан-партии рассчитывается для запасов на линии и основных контейнеров, которые имеются в кладовой или на складе. •

График очередности — все материалы принимаются и хранятся в кладовой или на складе. В зависимости от потребностей производственной линии

материалы упорядочиваются и доставляются в точку использования по сигналу. •

Метод оповещения — используется для получения запасов. Благодаря ему можно направлять сигнал в рабочую ячейку, кладовую или на склад. Когда начинают процесс сборки конечной продукции, в кладовую или на склад направляется сигнал на доставку необходимых деталей в точку использования. Материал размещается в точке до того, как потребуется для сборки конечного изделия.

Основные замечания 1.

Материалы на стеллаже избыточных запасов должны быть доступны без помощи механических средств. 2.

Следует соблюдать осторожность относительно веса любого контейнера во избежание несчастного случая, особенно когда используется стеллаж. 3.

Материалы, хранящиеся на стеллажах избыточных запасов, обычно имеют постоянное определенное местоположение, которое соответствует номеру детали. 4.

Данный метод является наихудшей альтернативой. Он содержит значительную долю не добавляющих ценности действий для расчета и обслуживания запасов на линии и основных контейнеров, а также подразумевает частую перегрузку материалов.

<< | >>
Источник: Луис Р.. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В. Журиной; Под науч. ред. Э.А. Башкардина. — М.: РИА «Стандарты и качество» — 216 с., ил. — (Серия «Бережливое управление»),. 2008

Еще по теме ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 18. РАЗМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ:

  1. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 19. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБЩИХ КОМПОНЕНТОВ
  2. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 16. НАЛИЧИЕ МАТЕРИАЛОВ
  3. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 17. УСКОРЕНИЕ ДОСТАВКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  4. 1.6. ПЕРЕХОД К ПРОЕКТНОМУ УПРАВЛЕНИЮ: ЗАДАЧИ И ЭТАПЫ РЕШЕНИЯ
  5. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 12. ВАРИАНТЫ ПРОВЕРКИ
  6. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СПРОСА
  7. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА №11. ВАРИАНТЫ ПРИЕМКИ
  8. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 22. КОНСОЛИДАЦИЯ БАЗЫ СНАБЖЕНИЯ
  9. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 23. ПРОГНОЗ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОСТАВЩИКА
  10. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 6. ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
  11. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ
  12. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 21. МИНИМУМЫ (КРАТНЫЕ)
  13. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 25. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ПОСТАВЩИКОМ
  14. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 4. ВАРИАНТЫ КАНБАН-КОНТЕЙНЕРОВ