ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 13. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Чтобы система канбан работала, как положено, в течение срока пополнения запасов необходимо осуществить внутренний запуск в производство заказа-пополнения. Время пополнения запасов используется для определения размера канбан-партии.

Метод канбан 1. Предварительное планирование загрузки производственных мощностей

Метод чернового планирования мощностей обычно сосредоточен на критичных ресурсах для определения того, требуются ли дополнительные мощности. К критичным ресурсам могут относиться специализированное оборудование с высоким коэффициентом использования или многоцелевые станки, требующие специальных навыков.

Факторы, определяющие выбор метода 1: •

номенклатура продукции ограниченна, а запчасти не являются важным фактором в работе (бизнесе), допуская применение неавтоматизированного подхода; •

существует лишь немного областей критичных ресурсов; •

могут быть созданы черновая спецификация материалов и производственный план-график.

Применение метода 1

Метод чернового планирования мощностей обычно применяется вручную или с помощью простой программы табличных вычислений.

Основные замечания 1.

Данный анализ обычно выполняется по производственным линиям, рабочим центрам или специфическому оборудованию, которые считаются критичными. 2.

Помните, что это черновой метод, не учитывающий запчасти, синхронизацию по времени, размеры партий или количество запасов, которые могут иметься в наличии.

Производственный план-график Модель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А 100 120 120 125 140 145 155 155 155 155 В 100 120 130 140 140 145 145 145 145 145 Черновая спецификация материалов

Продукт А Производственная линия № 8 Норма времени 2,90 Рабочая ячейка № 10 Норма времени 2,95 Рабочая ячейка № 11 Норма времени 2,20 Кадровое обеспечение в масштабе предприятия Рабочий участок Месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Линия № 8 290 348 348 363 406 421 450 450 450 450 Раб.ячейка № 10 580 696 725 768 812 842 872 872 872 872 Раб. ячейка № 11 440 528 550 583 616 638 660 660 660 660 Линия № 9 200 240 260 280 280 290 290 290 290 290 Прогнозируемая нагрузка, ч 1510 1812 1883 1994 2114 2191 2272 2272 2272 2272 Текущий фонд рабочего времени, ч 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 Разница 30 (272) (343) (454) (574) (651) (732) (732) (732) (732) Производственная линия N° 9 Норма времени 2,00

Рабочая ячейка № 10 Норма времени 2,85

Рабочая ячейка № 11 Норма времени 2,20

Продукт В

Метод канбан 2.

Модуль планирования требуемых мощностей является основным компонентом большинства пакетов MRPII/ERP. Он подробно определяет требуемые мощности за какой-то период времени по сравнению с существующими мощностями.

Факторы, определяющие выбор метода 2: •

имеется широкая номенклатура товаров, а запчасти могут являться или не являться основными факторами в работе; •

имеются MRP-модуль, спецификация материалов, выбор маршрутов, стандартное рабочее время и модуль цехового планирования; производственный план-график может быть построен.

Применение метода 2

Этот метод выполняется системой автоматически после создания производственного плана-графика, разукрупненного в MRP, согласованного с модулем цехового планирования производства и связанного с модулем планирования мощностей. Он может использоваться для долгосрочного, среднесрочного и краткосрочного планирования загрузки производственных мощностей. Для долгосрочного планирования обычно создается генеральный производственный план-график по месяцам (с ежемесячными отрезками времени), который включает текущие заказы на покупку и прогнозируемый спрос на готовую продукцию на перспективу, чтобы получить необходимые ресурсы (например, оборудование и прямые трудозатраты). Производственный план-график включает также ожидаемые продажи запчастей. MRP-модуль разукрупняется с использованием производственного плана-графика. MRP будет переходить от общего спроса к чистому уровень за уровнем, используя спецификацию материалов, и выполнит расчет размера партии и компенсацию. Результаты, полученные MRP, применяют в модуле цехового планирования производства для обратного планирования результатов MRP, используя выбор маршрутов и нормы для определения требуемой производительности по трудозатратам и оборудованию. Результаты, полученные модулем планирования потребностей в производственных мощностях для долгосрочного планирования, будут суммироваться по месяцам, а затем сравниваться (по рабочим центрам или по заводу в целом) с прогнозируемой нагрузкой в часах с текущим фондом рабочего времени для трудозатрат и оборудования.

Основное замечание

Результат используется для планирования мощностей, но не для управления цехом.

Метод канбан 3.

Это упрощенный метод определения потребности в персонале для линии производства конечной продукции.

Факторы, определяющие выбор метода 3: •

генеральный производственный план-график выровнен по загрузке; •

номенклатура продукции ограниченна, допуская применение неавтоматизированного подхода.

Применение метода 3

Данный метод может применяться системой автоматически или выполняться вручную и используется для краткосрочного планирования загрузки производственных мощностей. Чтобы определить плановое количество обслуживающего персонала для линии производства конечной продукции, требуются три основных элемента: 1.

Время такта задает темп производства. Это требуемая норма производительности (выраженная как среднее время выпуска на единицу продукции), которая должна быть выполнена, чтобы произвести установленный дневной объем выпуска продукции. Например, единица продукции должна выпускаться каждые 14 с. 2.

Эффективное время производственной линии — это ежедневное количество времени, в течение которого производственная линия изготавливает продукцию. В данном показателе не учитывается обед, перерывы и другие действия: обслуживание, уборка, совершенствования группы и т.д. 3.

Затраты труда на единицу продукции — это стандартное время на единицу продукции. То есть требуемые трудозатраты, выраженные в виде времени, которое уходит на изготовление единицы продукции: например 56 с на изделие.

Чтобы получить количество обслуживающего персонала для производственной линии окончательной сборки, сначала необходимо рассчитать время такта, определив, сколько единиц продукции требуется выпускать в день, и разделить это число на эффективное время производственной линии в день. Затем трудозатраты на единицу продукции делятся на время такта (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Потребность в кадровом обеспечении линии конечной продукции Модель Плановое производство на 20 дней В 54687 10100 С 47562 12100 G 75786 16 200 38 400 - общее количество единиц готовой продукции, которое необходимо выпустить в

течение 20 дн.

Эффективное время производственной линии в день = 448 мин = 26 880 с/дн.

26 880 с/дн.: 1920 ед. продукции в день = 14 с - время такта Трудозатраты 56 с : время такта 14 с = 4 чел. (требуемое количество) Метод канбан 4. Потребности в кадровом обеспечении гибкой рабочей ячейки

Этот подход используется для определения количества обслуживающего персонала для гибкой рабочей ячейки. Когда планируется изменение спроса, количество обслуживающего персонала для гибких рабочих ячеек пересчитывается.

Факторы, определяющие выбор метода 4: •

имеется сбалансированный по загрузке основной план-график производства; •

используются гибкие рабочие ячейки.

Применение метода 4

Данный метод обычно используется для краткосрочного планирования загрузки производственных мощностей. Она может осуществляться системой автоматически или выполняться вручную. Для определения планового количества обслуживающего персонала для рабочих ячеек требуются три основных элемента: 1.

Среднесуточный спрос — прогнозируемое число единиц продукции в день, которое, как ожидается, будет требоваться ежедневно. Например, среднесуточный спрос на деталь № 12323 составляет 948, на детали № 34543 — 700, а на деталь № 56546 он составляет 400 (табл. 6.2). 2.

Затраты труда на единицу продукции — включают время подготовки к работе, время обработки и время транспортировки деталей между отдельными операциями. Например, затраты труда на единицу продукции на деталь № 12323 составляют 0,75, на деталь № 34543 — 0,60, а на деталь № 56546 — 0,50. 3.

Эффективное время оператора в день — это количество времени, в течение которого оператор изготавливает продукцию. Для определения этого показателя из общего времени оператора на рабочем месте (обычно 8 ч) вычитается время на обед, перерывы и другие действия, такие как автономное обслуживание и уборка. В данном примере эффективное время оператора составляет 450 мин.

Таблица 6.2

Потребность в кадровом обеспечении гибкой рабочей ячейки N°

детали Описание Среднесуточный

спрос Трудозатраты на единицу продукции Расширенная сумма времени, мин 12323 Муфта 5” 948 0,75 711 34543 Муфта 7” 700 0,60 420 56546 Муфта 8” 400 0,50 200 1,331 мин/дн.: эффективное время оператора 450 мин = 2,95 чел.

То есть (округленно) требуется 3 чел. Затраты труда на единицу продукции умножаются на среднесуточный спрос по каждой детали, произведенной в ячейке, а затем суммируются. Эта сумма делится на эффективное время оператора для расчета количества персонала, требуемого для рабочей ячейки.

При планировании загрузки производственных мощностей лучше иметь больше мощностей, чем меньше. Дополнительные мощности обеспечивают гибкость производства, которая требуется для отклика на незапланированный спрос.