ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 14. МОНИТОРИНГ ТЕКУЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ПО ЗАПУЩЕННЫМ В ПРОИЗВОДСТВО ЗАКАЗАМ

Планирование загрузки производственных мощностей, основанное на ожидаемом спросе, является важным гарантом наличия требуемых ресурсов. Однако при повседневном управлении предприятием необходимо знать фактическую нагрузку по запущенным в производство заказам, которая представлена для каждой производственной линии и рабочей ячейки, чтобы направить требуемое количество рабочих в соответствующие гибкие рабочие ячейки и применить сверхурочную работу там, где это требуется.

Некоторые производственные предприятия являются небольшими по размеру, и количество наименований деталей, относящихся к канбан, ограниченно, в то время как огромные корпорации имеют сотни или тысячи наименований деталей, относящихся к канбан. Условия производства диктуют определенный метод канбан, который внедряется для отслеживания и воздействия на текущую нагрузку по запущенным в производство заказам.

Метод канбан 1. Визуальный мониторинг нагрузки

Канбан-карточки, запущенные в производство, не имели бы большой ценности, будь они невидимы. Канбан-карточки, запущенные в производство, сделаны видимыми, чтобы они отражали приоритеты и обеспечивали общее понимание объема рабочей нагрузки.

Факторы, определяющие выбор метода 1: •

предприятие имеет небольшие размеры; •

невелико количество наименований деталей, относящихся к канбан; •

оборот бизнеса не выходит за плановые рамки; •

применяется ручной запуск в производство.

Применение метода 1

Используется производственная доска канбан, куда помешаются карточки заказа на производство (рис. 6.2). Посмотрев на доску, можно точно оценить текущую нагрузку. Достаточно просто пройтись по предприятию и посмотреть на канбан-доски, чтобы примерно определить требуемое количество персонала.

Кроме того, производственные доски канбан могут предоставить информацию по расстановке приоритетов для производства, основываясь на количестве канбан- карточек по номеру детали, которые были запущены в производство в связи с пометками на доске.

Основные замечания 7.

На предприятиях, где объемы производства меняются, пометки на доске будут изменяться вместе с объемами. 2.

Чем больше наименований депшей обрабатывается производственной линией или рабочей ячейкой, тем менее эффективным становится метод. 3.

Когда конечная продукции может быть включена в выровненный по загрузке производственный план-график или график очередности, сократится количество дискуссий по поводу того, какова должна быть нагрузка по деталям, запущенным в производство, для каждой ячейки ежедневно. Чем дальше мы отходим от выпуска в соответствии с генеральным планом- графиком или графиком очередности (таким как реакция на потребительский спрос), тем более необходимо знать рабочую нагрузку в часах для каждой производственной линии и рабочей ячейки.

Метод канбан 2. Автоматизированный мониторинг времени загрузки

Этот метод весьма эффективен при распределении приоритетов для запущенных в производство заказов и определении фактического времени загрузки в часах по рабочим ячейкам. Имея один обобщенный отчет, можно отобразить рабочую нагрузку для всех рабочих ячеек, что позволяет быстро реагировать на перемещение рабочих различного профиля. Факторы, определяющие выбор метода 2: •

крупное предприятие; •

сотни или тысячи наименований деталей, относящихся к канбан; •

сборка конечной продукции не выровнена по загрузке, а производительность не является постоянной; предприятие реагирует на неожиданный потребительский спрос; прогнозы не являются абсолютно точными; •

объем производства часто меняется; •

применяется автоматический запуск в производство.

Применение метода 2

Производственные условия являются сложными, но предприятием можно управлять эффективно.

Ручные методы наряду с визуальным контролем не отвечают данным условиям производства, поскольку время загрузки по запущенным в производство деталям должно быть точно известно. Этот метод используется вместе с автоматическим запуском в производство. Когда канбан запускается в производство, она автоматически загружается в систему путем считывания штрихкода с контейнера или канбан-карточки или посредством мониторинга общего количества наличных и заказанных единиц продукции, осуществляемого системой, и сравнения его с размером канбан-партии. В любом случае при запуске в производство потребность отразится на мониторе компьютера в начале каждой рабочей ячейки или производственной линии (рис. 6.3).

Для каждой запущенной в производство детали на экране отображается наименование, описание, требуемое количество и срок выполнения, рассчитанный на основе длительности производственного цикла, а также времени загрузки для каждой детали, запущенной в производство, и общей загрузки в день (табл. 6.3). Также отображаются результаты моделирования для определения наличия материалов.

Это позволяет рабочей ячейке избежать изготовления деталей, которые могут оказаться в дефиците. Некоторые рабочие ячейки являются достаточно большими по размеру (например, 30 рабочих и 2000 наименований деталей, находящихся в точке использования), и данный метод оказывает неоценимую помощь в предотвращении частично законченных сборок, когда рабочие сидят и ждут прибытия остатка материалов.

По имеющимся данным составляется отчет, который отражает запущенную в производство нагрузку для каждой производственной линии и рабочей ячейки (табл. 6.4). Это позволяет быстро оценить запущенную в производство нагрузку для каждой гибкой рабочей ячейки, чтобы при необходимости перераспределять рабочих.

Более передовое применение метода включает в себя самоуправляемые рабочие группы, которые просматривают отчет несколько раз в день и перемещаются на соответствующие участки.

Когда деталь для запуска в производство выбрана, печатается маршрутная карта производства со штрихкодом, давая разрешение на производство детали в необходимом количестве. При печати маршрутной карты производства, запущенная в производство деталь автоматически удаляется из файла очередности производства и помещается в файл запущенного производства. Если изделие закончено, оно удаляется из файла запущенного производства и переходит в разряд наличных запасов.

Таблица 6.3

Пример заводского отчета по загрузке запущенными в производство заказами Заводской отчет по загрузке запущенными в производство заказами 07.11.07 N°

ячейки 07.11.07

(ч) Требуемое кол-во персонала, чел. Макс. кол-во персонала, чел. Проблема 08.11.07

(ч) 09.11.07

(ч) Всего, ч 5А 35 4,7 5 15 3 53 5В 42 5,6 7 16 7 65 5С 61 8,1 6 * 39 18 118 50 15 2,0 4 4 2 21 5Е 39 5,2 6 12 5 56 Всего 192 25,6 86 35 313 Экран очередности производства 10-й отдел 05.11.007 № детали Описание Необход. кол-во, шт. Метка Дата запуска в произв-во Дата

завершения Срок

выполнения Состояние

детали Нагрузка, ч 5725649 Узел конической передачи 80 * 01.11.07 05.11.07 08:00 ОК 17,0 4275349 Узел опоры 50 01.11.07 05.11.07 08:26 ок 12,0 3473274 Подъемное

устройство 35 02.11.07 05.11.07 09:00 Дефицит 100% 4,0 7325643 Шпиндель в сборе 100 02.11.07 05.11.07 18:00 Дефицит МИ. 56 18,0 Всего 51 10-й отдел 06.11.07 № детали Описание Необход. кол-во, шт. Метка

времени Дата запуска в произв-во Дата

завершения Срок

выполнения Состояние Нагрузка, ч 5268732 Рычаг в сборе 80 02.11.07 06.11.07 08:00 ОК 22,0 6758456 Прокладка в сборе 50 02.11.07 06.11.07 08:26 ОК 10,0 1896545 Кронштейн в сборе 35 01.11.07 06.11.07 09:00 ОК 4,0 3276908 Ручка в сборе 100 01.11.07 06.11.07 18:00 ОК 16,0 Любая моделируемая деталь в дефиците будет отмечена звездочкой и автоматически переместится наверх Всего 52 ч Гпава 6. Применение системы канбан на производстве

<< | >>
Источник: Луис Р.. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В. Журиной; Под науч. ред. Э.А. Башкардина. — М.: РИА «Стандарты и качество» — 216 с., ил. — (Серия «Бережливое управление»),. 2008

Еще по теме ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 14. МОНИТОРИНГ ТЕКУЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ПО ЗАПУЩЕННЫМ В ПРОИЗВОДСТВО ЗАКАЗАМ:

  1. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 24. КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПОСТАВЩИКОМ ЗА ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА
  2. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 23. ПРОГНОЗ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОСТАВЩИКА
  3. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 15. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ ПРОИЗВОДСТВА
  4. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 6. ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
  5. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО
  6. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 25. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ПОСТАВЩИКОМ
  7. 1.2. Основные цели и задачи экологического мониторинга
  8. 6.3. Производство «на склад» и «на заказ»
  9. Метод канбан 4. Сочетание изготовления продукции по графику производства и на заказ
  10. 15.4. Задачи разведывательного мониторинга
  11. Основные задачи и содержание мониторинга загрязнения атмосферы
  12. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 21. МИНИМУМЫ (КРАТНЫЕ)
  13. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 16. НАЛИЧИЕ МАТЕРИАЛОВ
  14. 1.6. ПЕРЕХОД К ПРОЕКТНОМУ УПРАВЛЕНИЮ: ЗАДАЧИ И ЭТАПЫ РЕШЕНИЯ
  15. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 13. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
  16. 1.6. Расписания и графики выполнения заказов на производстве
  17. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 18. РАЗМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ