<<
>>

ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО

Канбан имеет множество различных форм, позволяя вам удовлетворять специфические особенности вашего предприятия. В следующем разделе рассмотрено пять методик канбан, каждая из которых является по-своему действенной (мошной).

Метод канбан 1.

Оповещение

Оповещение, возможно, является последним методом канбан для сведения запасов к минимуму.

Факторы, определяющие выбор метода 1: •

детали являются слишком большими или чересчур дорогостоящими, чтобы иметь в наличии заранее установленное их количество; •

сигнал может быть передан к источнику снабжения, и запасы будут доставлены в точку использования раньше срока.

Применение метода 1

По классической методике сигнал передается с начального пункта производственной линии после запуска производства готовой продукции (рис. 4.4). Сигнал направляется в рабочую ячейку или поставщику, которые отвечают за предоставление требуемых деталей. Деталь изготавливается и доставляется в

Ячейка сборки I (монтажа) мотора

Время сборки 20 мин

Суммарное время сборки 30 мин

Монтаж (сборка) мотора

Транспортировка до точки использования 5 мин Промесс 1. Процесс 2. Процесс 3. Процесс 4. 1

Процесс 5. Сборка подставки Сборка ножки Сборка решетки :: Прикрепление Присоединение ; вентилятора мотора шнура точку использования на линию сборки (например, за 25 мин) до того, как окончательная обработка достигает этой точки (суммарное время сборки составляет, к примеру, 30 мин) в процессе сборки.

Метод оповещения очень действен, его следует применять для дорогостоящих или очень больших деталей. Внеся ряд изменений, вы сможете сделать его более применимым при условии соблюдения принципа удовлетворенности заказчика. Например, в день заказа изделия вы можете отправить сигнал поставщику или в рабочую ячейку. Выделите им один день на производство изделия и доставьте его на производственную линию. Начните окончательную сборку через два дня после заказа продукции. Это позволит вам значительно сократить запасы дорогостоящих или очень больших деталей.

Основные замечания

Все варианты канбан-контейнеров обслуживают заранее установленное количество запасов, имеющихся в наличии. Однако методика оповещения не используется при заранее установленном количестве наличных запасов, и в большинстве случаев они расходуются в течение дня, когда запасы поступили в точку использования.

Метод канбан 2. Карточка материалов (сигнальная карточка)

Для инициирования действия по данной методике используется визуальный подход.

Фактор, определяющий выбор метода 2: •

чрезмерная длительность времени наладки создает проблему нехватки мощностей.

Применение метода 2

Этот метод рекомендуется к применению на предприятиях, где есть оборудование, требуюшее длительного времени переналадки, и это создает проблему нехватки мощностей. Данная методика поможет свести к минимуму частоту переналадки. В таких случаях объемы производства имеют большее отношение к частоте запуска партий, чем ко времени пополнения запасов. При использовании этого метода желаемая частота запуска партий больше, чем время пополнения запасов, а формула для определения размера канбан-партии (используемой как заказываемое количество) выглядит следующим образом:

(среднесуточный спрос) х (частота запуска партий + размер резервного запаса) стандартное количество на контейнер

Например, если среднесуточный спрос составляет 1000 изделий в день, частота запуска партий — каждые 30 производственных дней, размер резервного запаса равен 0, а стандартное количество на контейнер — 5000 шт., размер канбан-партии будет равен 1000 х (30 + 0): 5000 = 6 контейнерам.

Карточка материалов использу- ется для получения материалов, которые будут применяться для производства, а сигнальная карточка — для того, чтобы разрешить полное производство всех 6 контейнеров. Сигнальная карточка и карточка материалов видны с внешней стороны упаковки грузов, которые содержат детали, укладываемые друг на друга. Сигнальная карточка и карточка материалов расположены на штапелях упаковок и видны с внешней стороны контейнера. Карточка материалов на штапеле упаковок расположена выше сигнальной карточки и поэтому первой запускается в работу, когда упаковка над ней снимается и запускается в работу. Затем карточка материалов снимается и помещается на стойку рядом со станком, инициируя доставку к станку указанных на ней материалов. Когда сигнальная карточка освобождается, она также помещается на стойку, давая разрешение на производство (рис. 4.5).

Размещение этих карточек на штапеле основано на следующем: •

Сигнальная карточка инициирует производство. Если время пополнения запасов составляет 10 дней, сигнальная карточка будет размещена наверху второго контейнера снизу: (среднесуточный спрос 1000) х (10-дневный

Канбан-карточка материалов

срок пополнения запасов + нулевой резервной запас) = (10000 : 5000) деталей в контейнере = 2 контейнера. По существу, это точка заказа. •

Карточка материалов дает право доставлять материалы и размещать их рядом с оборудованием. Они помещаются сверху сигнальной карточки в зависимости от времени, необходимого для получения материалов и размещения их в точке использования. В данном примере это занимает 5 дней, которые соответствуют: (среднесуточный спрос, 1000) х (5-дневный срок выполнения : 5000 стандартных контейнеров) = 1 контейнеру. Эта карточка будет размещена (2 контейнера для сигнальной карточки + 1 контейнер для карточки материалов) наверху третьего контейнера снизу.

Метод канбан 3. Канбан-квадраты

Методика канбан-квадратов используется для задания равномерного темпа работы на линии сборки.

Фактор, определяющий выбор метода 3: •

время сборки для каждого рабочего не является точным, следовательно, оно не сбалансировано. Кроме того, различная скорость работы отдельных людей создает неравномерный поток.

Применение метода 3

Это наглядный метод, который используется для выравнивания темпа работы операторов на линии сборки. Квадрат размещается на рабочем столе слева и справа от каждого рабочего. Когда сборщик завершает свою операцию, он кладет только что законченное изделие в квадрат справа. Рабочий не начинает сборку следующей единицы продукции до тех пор, пока его коллега, находящийся справа, не заберет деталь из квадрата. Когда этот квадрат опустеет, сборщик берет деталь из квадрата, расположенного слева, и приступает к работе, разрешая, таким образом, коллеге с левой стороны начать сборку следующей детали (рис. 4.6).

Поток

Канбан-квадрат Канбан-квадрат Метод канбан 4. Визуальный канбан

Визуальные индикаторы инициируют пополнение запасов. Визуальный канбан довольно прост в применении, но, поскольку спрос меняется, для начала действия необходимо использовать визуальные индикаторы.

Факторы, определяющие выбор метода 4: •

спрос предсказуем, меняется редко; •

визуальные индикаторы расположены рядом с точкой использования.

Применение метода 4

Этот метод можно применять различными способами, например, прикреплять кусок ленты на стену, и когда количество расположенных друг над другом контейнеров станет ниже уровня этой полоски, начинать производство. Другой способ состоит в том, что ячейка пополнения запасов связана с линией окончательной сборки через конвейер. На конвейере находится заранее установленное количество канбан, например, три мотора (рис. 4.7). Когда единица продукции расходуется, ячейка пополнения запасов восстанавливает одну деталь, которая была использована в процессе производства. И, наконец, возьмем пример, когда номер детали указан на полу, а линия позади — то место, где находятся контейнеры для пополнения запасов (в пределах ограничивающего знака для каждого контейнера). Когда контейнер взят, требуется его восполнение.

Метод канбан 5. Канбан-тележки

Канбан-тележки являются эффективным способом запуска деталей в производство в целях пополнения запасов и их транспортировки обратно в точку использования.

Факторы, определяющие выбор метода 5: •

размеры, объем или вес компонентов являются такими, что желательно использование данной методики. Ее цель состоит в упрощении погрузочно-разгрузочных операций и перемещении деталей; •

эта методика канбан применяется только внутри цеха.

Применение метода 5

В цехе используются четырехколесные тележки вместо карточек изъятия и заказа на производства. Тележки предназначены для детали с определенным номером (который отображен на тележке). Ярлычок на тележке также отражает стандартное количество на контейнер, расположение точки использования и ячейку, которая отвечает за пополнение запасов. Когда тележка полностью освобождена в точке использования запасов, она возвращается в ячейку, отвечающую за пополнение запасов. Пустая тележка — это знак для ячейки пополнения, что можно начать производство. После восполнения запасов тележка возвращается обратно в точку использования. Когда размер канбан-партии пересчитывается, количество тележек увеличивается или уменьшается, как если бы они были несколькими контейнерами.

Основное замечание

Часто используются моторизованные тележки; однако они растаскивают грязь по всему цеху, например, от механического цеха до участка лакокрасочных покрытий. Использование четырехколесных тележек с реалистичным количеством (и весом) деталей, напротив, способствует поддержанию чистоты на предприятии.

<< | >>
Источник: Луис Р.. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В. Журиной; Под науч. ред. Э.А. Башкардина. — М.: РИА «Стандарты и качество» — 216 с., ил. — (Серия «Бережливое управление»),. 2008

Еще по теме ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО:

  1. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 6. ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
  2. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 23. ПРОГНОЗ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОСТАВЩИКА
  3. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 15. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ ПРОИЗВОДСТВА
  4. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 14. МОНИТОРИНГ ТЕКУЩЕЙ ЗАГРУЗКИ ПО ЗАПУЩЕННЫМ В ПРОИЗВОДСТВО ЗАКАЗАМ
  5. Канбан-контейнеры, запуск в производство и техническое обслуживание (глава 4)
  6. ПРИЛОЖЕНИЕ В КАНБАН-КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ
  7. ГЛАВА 4 КАНБАН-КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  8. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ
  9. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 16. НАЛИЧИЕ МАТЕРИАЛОВ
  10. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 18. РАЗМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
  11. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 21. МИНИМУМЫ (КРАТНЫЕ)
  12. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 4. ВАРИАНТЫ КАНБАН-КОНТЕЙНЕРОВ