<<

ПРИЛОЖЕНИЕ В КАНБАН-КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ

КАНБАН-КАРТОНКИ ДЛЯ ВАРИАНТА НЕСКОЛЬКИХ КОНТЕЙНЕРОВ

В данном классическом подходе к канбан используется три типа канбан-кар- точек для варианта нескольких контейнеров. Это карточка заказа на производство (рис.

В1), карточка изъятия (рис. В2) и карточка поставщика (рис. ВЗ) (более подробная информация о том, как работать с вариантами неудачного моделирования, содержится в главе 3). Карточка заказа на производство Номер детали 23470 Описание Станина станка Номер рабочей ячейки пополнения 22 Местоположение выпуска (35 Карточка: 6/8 Вместимость контейнера Тип контейнера 200 деталей 2Б Рис. В1. Пример карточки заказа на производство

Карточка изъятия Номер детали 23470 Номер рабочей ячейки пополнения 22 Местоположение конечных запасов 05 Доставить пополнение запасов к месту Описание

Карточка: Станина станка 3/6 Отдел 7/А6 Вместимость контейнера 200 деталей Тип контейнера 2Б Рис. В2. Пример карточки изъятия

Поставщик ABC Casting Corporation Время поставки: 7:00. 9:00.11:00.13:00 Номер детали 23460 І1ИІІ1І Тип контейнера А6

Доставить пополнение запасов к месту R51

’Цикл поставки 1-4-2 Карточка: 2/8 Описание Отливка станины Вместимость контейнера 200 деталей

Карточка поставщика

* Данное изделие должно доставляться четыре раза в день, а детали — поставляться после передачи канбан поставщику в срок, равный удвоенному времени поставки.

Рис. ВЗ. Пример карточки поставщика

СРОК ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ ПРОИЗВОДСТВОМ

Срок пополнения запасов производством — это суммарное количество времени на передачу производителю сигнала о необходимости пополнения запасов и доставку их в точку использования. Он включает следующие элементы: •

Производитель задерживает выдачу сигнала на запуск канбан в производство. Например, точки вычитания в рабочих ячейках, использующих одни и те же детали, разнесены на 1 ч, а расход деталей не регистрируется немедленно по одному дискретному контейнеру. Время задержки составляет 0,125 дня. •

Длительность производственного цикла. Она включает время ожидания деталей и фактическое время производства. В данном примере длительность производственного цикла составляет два дня. •

Транспортировка запасов для пополнения к точке использования и их размещение. В данном примере время транспортировки запасов для пополнения составляет один день. Следовательно, срок пополнения запасов производимой продукции равен 3,125 дня. Он применяется в формуле для расчета размеров канбан-партии. Время производства деталей используется для определения срока готовности, начиная с момента запуска в производство.

СРОК ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ ЗАКУПАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Срок пополнения запасов закупаемой продукции — это суммарное количество времени на передачу сигнала о необходимости пополнения запасов, их получение и доставку в точку использования. Этот срок включает следующие элементы: •

Производитель задерживает выдачу сигнала на запуск канбан. Точки вычитания в рабочих ячейках производителя разнесены на 1 ч. Это оказывает влияние в случае варианта одиночного контейнера, поскольку расходование деталей не регистрируется немедленно. Время задержки составляет 0,125 дня. • Наибольший интервал между плановыми загрузками информации — оговоренное с поставщиком время на загрузку информации о спросе; в данном случае составляет каждые два дня. •

Длительность производственного цикла поставщика. Это оговоренное с поставщиком время на поставку запасов для пополнения после получения необходимой информации; в данном случае два дня. •

Максимальное время на приемку, проверку, перемещение в точку использования и размещение запасов. В данном примере 7 ч = 0,875 дня.

Следовательно, срок пополнения запасов закупаемой продукции равен пяти дням. Он применяется в формуле для расчета размеров канбан-партии. Длительность производственного цикла поставщика используется для определения срока изготовления детали, после того как информация передана поставщику.

<< |
Источник: Луис Р.. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В. Журиной; Под науч. ред. Э.А. Башкардина. — М.: РИА «Стандарты и качество» — 216 с., ил. — (Серия «Бережливое управление»),. 2008 {original}

Еще по теме ПРИЛОЖЕНИЕ В КАНБАН-КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ:

  1. Канбан-контейнеры, запуск в производство и техническое обслуживание (глава 4)
  2. ГЛАВА 4 КАНБАН-КОНТЕЙНЕРЫ, ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  3. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 4. ВАРИАНТЫ КАНБАН-КОНТЕЙНЕРОВ
  4. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 6. ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
  5. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАПУСКА В ПРОИЗВОДСТВО
  6. ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ КАНБАН-ПАРТИИ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ, ТРЕБУЕМЫЙ ДЛЯ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ КАНБАН-ПАРТИИ
  7. Приложение В.З О КОНТЕЙНЕРАХ, ПОДДОНАХ, УПАКОВКАХ, ОБРАЗЦАХ И ДРУГИХ ТОВАРАХ, ВВЕЗЕННЫХ В СВЯЗИ С КОММЕРЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИЕЙ
  8. Применение системы канбан на производстве (глава 6)
  9. Приложение 11 «Обслуживание воздушного движения»
  10. Метод канбан 3. Сочетание системы канбан с изготовлением продукции на заказ
  11. ГЛАВА 6 ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ КАНБАН НА ПРОИЗВОДСТВЕ
  12. Метод канбан 4. Сочетание изготовления продукции по графику производства и на заказ
  13. ПРОЕКТНАЯ ЗАДАЧА № 10. ВАРИАНТЫ ОТГРУЗОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ