<<
>>

Подход 2. Определение размера резервного запаса для каждой детали

В этом случае применяется тот же сплошной файл информации АБСП, что и в подходе 1. В процессе моделирования используется формат, представленный в табл. 8.2—8.5, однако применяется он по-другому.
Программа будет рассчитывать размер канбан-партии, используя нулевой резервный запас, запускать моделирование,

и, если оно не проходит для какой-либо детали, программа автоматически увеличит рассчитанный размер канбан-партии на 10% (т.е. резервный запас) и перезапустит моделирование. Этот процесс может повторяться до 30 раз и не прекратится до тех пор, пока размер канбан-партии не пройдет моделирование, либо все 30 попыток не будут иметь успеха. В табл. 8.10 представлен вариант моделирования для одиночного полного контейнера. Вы можете видеть, что среднесуточный спрос для детали 15-2353 составляет 463 детали. Умножив его на время выполнения заказа, равное двум дням, получим размер канбан-партии в 926 деталей. В данном примере не требуются минимумы и кратные величины. Как показывают результаты моделирования, дефицит в количестве 7 деталей наблюдается на 19-й день. Программа моделирования остановится и увеличит первоначальный размер канбан-партии в 926 деталей на 10% (926 умножить на 1,1). В итоге получим новый размер канбан-партии, равный 1019 деталям. Во второй попытке (табл. 8.10), начинающейся со строки «попытка моделирования 2», процесс начинается снова. На этот раз проверяется увеличенный размер канбан-партии в 1019 деталей. Этот размер проходит моделирование. Затем программа создает отчет по «требуемым резервным неокругленным запасам» (табл. 8.11). В данном отчете представлены номер детали, наименование, стоимость единицы продукции, среднесуточный спрос, количество деталей, выпускаемое за время выполнения заказа, смоделированный размер канбан-партии, требуемый резервный запас и прогнозируемые резервные запасы (в долл.). Количество деталей, производимое за время выполнения заказа, для детали 15-2353 (926 шт.) рассчитано путем умножения времени выполнения заказа (2 дня) на среднесуточный спрос (463 шт.).

Разница между количеством деталей, изготавливаемых за время выполнения заказа, и размером канбан-партии, которая прошла моделирование (1019), является резервным запасом (размер канбан-партии в 1019 деталей минус 926 деталей, производимых за время выполнения заказа), который в случае с деталью 15-2353 составляет 93. Затем резервный запас, равный 93 деталям, делится на среднесуточный спрос (93 детали резервного запаса : 463 детали среднесуточного Таблица 8.10

О

Прохождение моделирования после увеличения неудачного размера канбан-партии № детали: 15-2353 Описание: Ротор Вариант контейнера: одиночный полный

Резервный запас: 0 Минимум: 0 Кратное: 0

Запись файла: 9 Время выполнения заказа: 2 Среднесуточный спрос: 463 Дата Спрос Конец

КВ1 Конец

КВ2 Конец

квз Конец

КВ4 Конец

КВ5 Конец

КВ6 Конец

КВ7 Конец

КВ8 Точка запуска в производство Смоделир. запуск в производство, шт. Наличие в конце, шт. № попытки моделирования: 1 Тестовый размер канбан-партии: 926 Контейнеры: 1 1 01.11.07 222 704 нд НД НД НД нд нд нд 0 926 704 2 02.11.07 350 354 НД НД НД НД нд нд нд 0 0 354 3 05.11.07 400 880 НД нд НД НД нд нд нд 926 926 880 4 06.11.07 500 380 НД НД НД НД нд нд нд 0 0 380 5 07.11.07 460 846 НД НД НД НД нд нд нд 926 926 846 6 08.11.07 468 378 НД НД НД НД НД нд нд 0 0 378 7 09.11.07 440 864 НД НД НД НД НД нд нд 926 926 864 8 12.11.07 350 514 НД НД НД НД НД нд нд 0 0 514 9 13.11.07 430 1010 НД НД НД НД нд нд нд 926 0 1 010 10 14.11.07 450 560 нд нд нд НД нд нд нд 0 926 560 11 15.11.07 460 100 НД НД НД НД НД нд нд 0 0 100 12 16.11.07 450 576 НД НД НД нд НД нд нд 926 926 576 13 19.11.07 380 196 НД НД НД НД НД нд нд 0 0 196 14 20.11.07 500 622 НД НД НД НД нд нд нд 926 926 622 15 21.11.07 525 97 НД НД НД НД нд нд нд 0 0 97 Р. Луис. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании

Дата Спрос Конец

КВ1 Конец

КВ2 Конец

квз Конец

КВ4 Конец

КВ5 Конец

КВ6 Конец

КВ7 Конец

КВ8 Точка запуска в производство Смоделир.

апуск в производство, шт. Наличие в конце, шт. 16 22.11.07 460 563 нд нд нд нд нд НД нд 926 926 563 17 23.11.07 466 97 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 97 18 26.11.07 500 523 нд нд нд нд нд нд нд 926 926 523 19 27.11.07 530 523 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 -7 Попытка определения размера партии не удалась на 19-й день (дефицит - - 7 дней), размер партии увеличен, попытка будет повторена. № попытки моделирования: 2 Тестовый размер канбан-партии: 1019 Контейнеры: 1 1 01.11.07 222 797 НД нд нд нд нд нд нд 0 1019 797 2 02.11.07 350 447 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 447 3 05.11.07 400 1066 нд нд нд нд НД нд нд 1019 0 1066 4 06.11.07 500 566 нд нд нд нд нд нд нд 0 1019 566 5 07.11.07 460 106 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 106 6 08.11.07 468 657 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 657 7 09.11.07 440 217 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 217 8 12.11.07 350 886 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 886 9 13.11.07 430 456 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 456 10 14.11.07 450 1025 нд нд нд нд нд нд нд 1019 0 1025 11 15.11.07 460 565 нд нд нд нд нд нд нд 0 1 019 565 12 16.11.07 450 115 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 115 13 19.11.07 380 754 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 754 Глава 8. Внедрение системы канбан

Дата Спрос Конец

КВ1 Конец

КВ2 Конец

квз Конец

КВ4 Конец

КВ5 Конец

КВ6 Конец

КВ7 Конец

КВ8 Точка запуска в производство Смоделир. апуск в производство, шт. Наличие в конце, шт. N8 попытки моделирования: 2 Тестовый размер канбан-партии: 1019 Контейнеры: 1 14 20.11.07 500 254 нд нд НД нд нд нд нд 0 0 254 15 21.11.07 525 748 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 748 16 22.11.07 460 288 НД нд нд нд нд нд нд 0 0 288 17 23.11.07 466 841 НД нд нд нд нд нд нд 1019 1019 841 18 26.11.07 500 341 НД нд нд нд нд нд нд 0 0 341 19 27.11.07 530 830 НД нд нд нд нд нд нд 1019 1019 830 21 29.11.07 550 759 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 759 22 30.11.07 540 219 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 219 23 03.12.07 540 698 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 698 24 04.12.07 489 209 нд нд нд нд нд нд нд 0 0 209 25 05.12.07 560 668 нд нд нд нд нд нд нд 1019 1019 668 Наивысший уровень наличных запасов — 1066 — наблюдался на 3-й день. Самый низкий уровень наличных запасов — 106 — наблюдался на 5-й день. Средний уровень запасов, имеющихся в наличии, — 552. Окончательный размер партии — 1019. 172 Р. Луис. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании

Таблица 8.11

Определение размера резервного запаса (требуемый резервный запас). Успешное моделирование Ns

детали Наименование Цена единицы продукции, долл. Средне

суточный

спрос Кол-во, выпускаемое за время выполнения заказа Смоделиров.

размер

канбан-партии Требуемый

резервный

запас Ожидаемые резервные запасы, долл. 15-2346 Левый держатель 1,00 43 86 105 0,4 17,20 15-2347 Перемычка 2,77 112 224 328 0,9 279,22 15-2348 Редуктор 4,50 79 158 279 1,5 533,25 15-2349 Стык 0,05 2342 4684 6857 0,9 105,39 15-2350 Стойка 7,90 48 96 142 1,0 379,20 15-2351 Подъемная плита 2,75 80 160 176 0,2 44,00 15-2352 Нижняя пластина 1,00 80 175 175 0,0 0,00 15-2353 Ротор 0,88 463 926 1019 0,2 81,49 15-2354 Ключ 3,50 444 888 888 0,0 0,00 15-2355 Игла 1,00 80 160 176 0,2 16,00 15-2356 Винт 9,95 144 288 349 0,4 573,12 15-2357 Левая стойка 0,58 450194 1 000 000 1 000 000 0,0 0,00 15-2358 Верхнее основание 4,50 2624 5248 29 180 9,1 107 452,80 15-2359 Нижний шарнир с верхним стыком 22,55 80 160 176 0,2 360,80 15-2360 Ось опорного подшипника 1,00 87 174 338 1,9 165,30 15-2361 Рычаг 6,98 209 418 506 0,4 583,53 15-2362 Пластина 8,09 551 2350 2350 0,0 0,00 15-2363 Зажим 6,00 168 336 407 0,4 403,20 15-2364 Корпус 45,00 80 160 176 0,2 720,00 15-2365 Втулка 1,00 80 160 176 0,2 16,00 15-2366 Клин 55,89 106 212 256 0,4 2369,74 15-2367 Заглушка 3,00 155 310 549 1,5 697,50 15-2368 Стержень 8,99 1248 2496 2746 0,2 2243,90 15-2369 Правый уголок 6,00 12416 30 000 30 000 0,0 0,00 15-2370 Левый уголок 6,30 7051 15 000 15 000 0,0 0,00 Глава 8. Внедрение системы канбан 173

спроса) для получения размера резервного запаса, который в данном случае составляет 0,2 дня от резервного запаса. Для перепроверки расчетов используйте формулу расчета размера канбан-партии: (среднесуточный спрос в 463 детали) х (2-дневное выполнение заказа + 0,2-дневный резервный запас) = 1019 (округленно).

Затем программа моделирования составляет список деталей, которые в данном случае прошли моделирование с более низкими средними запасами по сравнению с текущими наличными запасами (табл. 8.12).

Данный отчет отражает ваши варианты деталей — кандидатов на использование в системе канбан. Также планируется, что при ее использовании ожидаемые суммарные запасы сократятся на 1,7 млн долл. по сравнению с текущими уровнями запасов. Программа моделирования отображает детали, прошедшие моделирование, но с большими уровнями запасов при использовании их в качестве канбан (рис. 8.13). Следует ли использовать эти детали в качестве канбан, зависит от выбора пользователя.

Основные замечания 1.

Определение размеров резервных запасов для каждой детали лучше наличия одного размера резервного запаса для всего ассортимента деталей. Например, для подхода 1 в качестве канбан может использоваться 24 наименования деталей с однодневным резервным запасом и плановое сокращение запасов составляет 1,2 млн долл., в то время как для подхода 2 в системе канбан может использоваться 27 наименований деталей, а прогнозируемое сокращение запасов составит 1,7 млн долл. (В обоих случаях используется сплошной информационный файл ASCII.) При использовании индивидуальных размеров резервных запасов больше деталей пройдет моделирование и уровни наличных запасов окажутся меньше, чем при применении одного размера резервного запаса для всех деталей. 2.

Используются либо фактические данные за прошлый период, либо прогностическое планирование MRP. В любом случае характер спроса должен рассматриваться как образец обычно наблюдающейся степени вариабельности. 3.

Для управления разукрупнением системы подходит генеральный производственный план-график. Убедитесь, что ваш особый MRP-модуль не переходит от общего спроса к чистому вопреки производственному плану-графику, поскольку наличные запасы могли быть уже учтены. 4.

Этот инструмент, как и все остальные методы, рассмотренные в книге, должен быть тщательно исследован, чтобы гарантировать его способность удовлетворять потребностям предприятия. После проверки используйте его вручную на пилотном участке и изучите результаты. Если метод удовлетворяет вашим потребностям, напишите соответствующую программу и все тщательно проконтролируйте, чтобы убедиться в его надлежащей работе. 5.

Вы можете, если это необходимо, добавить резервный запас, требуемый при задержках поставок и других проблемах. Таблица 8.12

Моделирование, прошедшее с более низким уровнем запасов (сортировка по разнице в деньгах) №

детали Наименование Цена единицы продукции, долл. Кол-во наличных запасов, шт. Текущие наличные запасы, долл. Смоделиров.

средние запасы, шт. Смоделиров.

наличные запасы, долл. Плановое изменение запасов, долл. 15-2357 Левая стойка 0,58 3 000123 1 740 071,34 588117 341 107,86 (1 398 963,48) 15-2372 Нижняя панель 7,30 18 700 136 510,00 4765 34 784,50 (101 725,50) 15-2370 Левый уголок 6,30 16162 101 820,60 3140 19 782,00 (82 038,60) 15-2369 Правый уголок 6,00 23 832 142 992,00 10 659 63 954,00 (79 038,00) 15-2366 Клин 55,89 453 25 318,17 158 8830,62 (16 487,55) 15-2375 Верхнее основание 52,87 278 14 697,86 13 687,31 (14 010,55) 15-2376 Задняя панель 45,32 350 15 862,00 41 1858,12 (14 003,88) 15-2364 Корпус 45,00 279 12 555,00 97 4365,00 (8190,00) 15-2374 Держатель лопасти 33,76 198 6684,48 10 337,60 (6346,88) 15-2362 Пластина 8,09 2 967 24 003,03 2348 18 995,32 (5007,71) 15-2359 Нижний шарнир с верхним стыком 22,55 250 5637,50 90 2029,50 (3608,00) 15-2371 Клиновой зажим 8,00 567 4536,00 138 1104,00 (3432,00) 15-2377 Ось ротора 5,50 476 2618,00 31 170,50 (2447,50) 15-2361 Рычаг 6,98 543 3790,14 302 2107,96 (1682,18) 15-2363 Зажим 6,00 458 2748,00 249 1494,00 (1254,00) 15-2365 Втулка 1,00 444 444,00 97 97,00 (347,00) 15-2347 Перемычка 2,77 215 595,55 106 293,62 (301,93) 15-2351 Подъемник пластины 2,75 125 343,75 19 52,25 (291,50) 15-2353 Ротор 0,88 796 700,48 552 485,76 (214,72) 15-2373 Верхняя панель 4,40 57 250,80 15 66,00 (184,80) 15-2352 Нижняя пластина 1,00 200 200,00 18 18,00 (182,00) Глава 8. Внедрение системы канбан 175

детали Наименование Цена единицы продукции, долл. Кол-во наличных запасов, шт Текущие наличные запасы, долл. Смоделиров.

средние запасы, шт. Смоделиров.

наличные запасы, долл. Плановое изменение запасов, долл. 15-2350 Стойка 7,90 66 521,40 48 379,20 (142,20) 15-2355 Игла 1,00 185 185,00 90 90,00 (95,00) 15-2346 Левый держатель 1,00 95 95,00 21 21,00 (74,00) 15-2378 Передняя панель 4,58 789 3613,62 774 3544,92 (68,70) 15-2349 Стык 0,05 3200 160,00 2303 115,15 (44,85) 15-2348 Редуктор 4,50 125 562,50 124 558,00 (4,50) Итого 2 247 516,22 507 329,19 (1 740 187,03)

Таблица 8.13

Моделирование, прошедшее с более высокими уровнями запасов (сортировка по разнице в деньгах) №

детали Наименование Цена единицы продукции, долл. Кол-во

наличных

запасов Текущие

наличные

запасы Смоделиров.

средние

запасы Смоделиров.

наличные запасы, долл. Плановое изменение запасов, долл. 15-2358 Верхнее основание 4,50 4900 22 050,00 47 871 215 419,50 193 369,50 15-2368 Стержень 8,99 895 8046,05 1797 16155,03 8108,98 15-2356 Винт 9,95 16 162 1194,00 221 2198,95 1004,95 15-2354 Ключ 3,50 250 875,00 383 1340,50 465,50 15-2367 Заглушка 3,00 397 1191,00 496 1488,00 297,00 15-2360 Ось опорного подшипника 1,00 295 295,00 304 304,00 9,00 Итого 33 651,05 236 905, 98 203 254,93 '?J

CD

Р. Луис. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании

ЭТАП 12. ВВЕСТИ В СИСТЕМУ ДИСТРИБЬЮТОРСКИЕ ЦЕНТРЫ КОМПАНИИ (ЕСЛИ ЭТО ВОЗМОЖНО)

Дистрибьюторские центры должны быть правильно созданы, чтобы свести к минимуму медленно движущиеся и устаревшие запасы в целях недопущения непредсказуемого спроса, созданного по собственной вине, и улучшить время реагирования цепочки поставок. Если производство работает исходя из потребностей дистрибьюторских центров, то до внедрения системы канбан на производстве необходимо сделать следующее: •

Разработать и внедрить политику создания запасов, основанную на объеме сбыта, на основе чего определяется место хранения продукции. Детали с большим объемом продаж предпочтительно располагать в дистрибьюторских центрах. Медленно двигающиеся детали обычно размещают только в местах производства. Путем концентрации точек накопления запасов медленно движущихся деталей на производстве достигается ситуация, при которой в обслуживании нуждается меньшее количество общих резервных запасов. Можно рассмотреть ее и следующим образом: медленно движущиеся запасы обычно характеризуются спорадическим спросом, поскольку только некоторые клиенты заказывают такие детали у ближайшего к ним дистрибьютора. Чтобы предотвратить дефицит запасов во всех дистрибьюторских центрах, в них имеется достаточный размер резервного запаса. Путем централизации места накопления запасов весь спрос фокусируется в данной точке, что способствует его сглаживанию. Чем он равномернее, тем меньше потребность в резервных запасах. Чем меньше размер резервного запаса, тем меньшее количество медленно движущихся запасов необходимо иметь в наличии, что также сводит к минимуму риск устаревания запасов. •

Дистрибьюторским центрам необходим последовательный, согласованный метод расчета того, что должно иметься в наличии и какие количества заказаны. •

Передача данных о спросе из дистрибьюторского центра на производство должна выполняться каждый день (или чаще). Хотя отгрузка осуществляется еженедельно, необходимо обеспечить ежедневную передачу информации для обеспечения достаточного времени реакции. Альтернатива — наличие большего количества запасов для непредсказуемого спроса.

Очень часто в дистрибьюторских центрах компании наблюдается различие между коэффициентами оборота запасов. Основная причина не имеет никакого отношения к времени выполнения заказа. Она связана с неточностями при установлении, что должно храниться на складе в каждом центре, различными методами оценки и определения соответствующих размеров заказа.

ЭТАП 13. РЕАЛИЗОВАТЬ ПРОЕКТ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

После того как дистрибьюторские центры компании поставлены под контроль, следующей областью введения в систему является производство. Начните с выравнивания производства. Если вы не сделаете этого, то создадите нелинейный характер спроса на предприятии и базе снабжения, что приведет к высокому уровню резервных запасов и дефициту. После того как верхний уровень конструкции линеаризован, вводите в систему сборку, затем подсборку и компоненты.

ЭТАП 14. РЕАЛИЗОВАТЬ ПРОЕКТ ДЛЯ БАЗЫ СНАБЖЕНИЯ

Когда характер производственного спроса сглажен, можно вводить в систему базу снабжения. Перед этим вы уже должны знать: •

ожидаемый уровень качества, своевременность поставок и ожидаемый уровень выполнения поданных (полностью полученных) заказов; •

кто оплачивает стоимость контейнеров; •

кто оплачивает затраты на транспортировку пустых контейнеров; •

какую методику вы будете использовать и какова частота получения поставщиками своих запущенных в производство заказов и планирования; •

планируемое время выполнения заказа поставщиком после получения им сигнала; •

какие поставщики должны (а какие нет) иметь в наличии соответствующие количества запасов, изготавливаемых за время выполнения заказа.

В контракте необходимо отразить вышеупомянутые условия. Ниже представлены четыре этапа внедрения для базы снабжения. 1.

Обсудите условия годовых контрактов, оговаривая цены и сроки. (К тому времени, как на производстве введены в систему детали конструкции высшего уровня, сборки и подсборки, вы уже должны закончить обсуждение ваших годовых контрактов.) Это создает основу для введения ваших поставщиков в систему канбан. 2.

Обеспечьте наличие расчета канбан, запуска в производство, возможности передачи информации и отчетов о работе поставщиков. 3.

Имейте по каждому поставщику информацию о своих текущих уровнях запасов и их ожидаемом сокращении. Она должна быть получена до начала внедрения, обновляться и использоваться в случае возникновения проблем. Наиболее распространенные проблемы: слишком велики минимальные размеры закупок, а поставщики не выдерживают сроков и объемов поставки в соответствии с контрактом. 4.

Начните вводить в систему своих поставщиков. Настоятельно рекомендуется работать по системе канбан не более чем с двумя поставщиками одновременно, поскольку их необходимо очень тщательно контролировать.

Консолидация базы снабжения — это непрерывный процесс. Начните внедрение с ваших лучших поставщиков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В главе рассмотрено 14 этапов внедрения системы канбан. Она требует поддержки со стороны высшего руководства, поскольку для приобретения контейнеров, стеллажей и других необходимых элементов нужны авансовые капиталовложения. Для получения финансирования нужно обосновать намечаемые действия, которые должны учитываться в анализе выгодности затрат. Маловероятно, что вы преуспеете, занимаясь разработкой и внедрением системы самостоятельно (или через собственные службы), поскольку канбан оказывает влияние на все подразделения. Вне всякого сомнения, успех достигается за счет согласованности всех заинтересованных сторон, поскольку каждое подразделение играет свою роль в успехе канбан. Команда должна принимать активное участие в процессе разработки, оценивая производственные условия и выбирая соответствующий метод канбан. После этого необходимо составить подробный план этапов внедрения, четко оговорить смету расходов и доходов, получить одобрение руководства, выбрать варианты канбан-деталей, определить размеры резервных запасов, а затем начать внедрение канбан на одном участке предприятия.

Система канбан, единственная из методик бережливого производства, затрагивает все области бизнеса и может иметь серьезные последствия в случае некорректного выполнения. Поэтому вы должны разбираться во всех описанных методах и до этапа внедрения убедиться в том, что они применимы. У вас может появиться высокоэффективная система канбан, которая будет работать без сбоев, если она создана для данных производственных условий и правильно внедрена.

<< | >>
Источник: Луис Р.. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В. Журиной; Под науч. ред. Э.А. Башкардина. — М.: РИА «Стандарты и качество» — 216 с., ил. — (Серия «Бережливое управление»),. 2008

Еще по теме Подход 2. Определение размера резервного запаса для каждой детали:

  1. Подход 1. Для всего ассортимента деталей используется один размер резервного запаса
  2. 5.2. Оптимизация размера запаса
  3. 11.8. Резервный метод определения таможенной стоимости товара
  4. 3.3.2. Оценка стоимости готовой продукции путем определения себестоимости каждой единицы
  5. Какие стратегии характерны для каждой области матрицы GE/McKinsey?
  6. ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ КАНБАН-ПАРТИИ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ, ТРЕБУЕМЫЙ ДЛЯ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ КАНБАН-ПАРТИИ
  7. 5.Д. Аналитический инструментарий для моделирования управления запасами
  8. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ДОЛЕЙ В ПРАВЕ ОБЩЕЙ СОБСТВЕННОСТИ
  9. § 2. Определение размера страхового возмещения и его выплата
  10. При вынесении решения особенно важен вопрос об определении размера убытков.
  11. Приложение № 2 Порядок определения размера и условия выплаты премии сотрудникам ООО «Оптим»