Факторы, определяющие состояние производственных мощностей предприятия коммунального комплекса

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия и его стратегических бизнес-единиц (СБЕ), рабочих мест по выпуску коммунальной продукции и услуг. Производственная мощность коммунальных предприятий в целом определяется по пропускной способности ведущих звеньев и цехов, с учетом мер по ликвидации узких мест. К ведущим звеньям на водопроводе относятся насосные станции I и II подъемов, очистные сооружения; на канализации - главные коллекторы, районные станции перекачки сточных вод, очистные сооружения и т. д.

Планирование производственной мощности предприятия основано на учете следующих факторов, определяющих ее величину: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия, уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Для бесперебойного обеспечения потребителей продукцией и услугами коммунального хозяйства на предприятиях с непрерывным режимом работы (водопровод, канализация, электростанции) на случай аварий имеется резервное оборудование, которое образует резервную мощность.

Производственная мощность (ПМ) определяется по номенклатуре выпускаемой продукции (услуг), учитывающей профиль деятельности в натуральном выражении. При расчете производственной мощности за отчетный год - ПМ на начало отчетного года принимается в разрезе произведенной коммунальной продукции, услуг предыдущего года, предшествующего отчетному, а производственная мощность на конец отчетного года (начало планового периода) - в разрезе произведенной продукции, услуг отчетного года.

Учитывая, что производственная мощность - величина непостоянная определение ее величины сводится к выполнению комплекса плановых расчетов, позволяющих определить проектную входную, выходную и среднегодовую мощность, а также показатель степени освоения мощности.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность - это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность - это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы предприятия и определяется по формуле:

МрГ=М.7Мр-Мр.              (2.19)

где Мср - среднегодовая мощность предприятия;

Мн - мощность на начало года (входная);

Мв - мощность, вводимая в течение года;

Мвб - мощность, выбывающая в течение года;

mj - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m2 - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: периодом (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом использования вводимых в действие мощностей; объемом оказанных коммунальных услуг; достижение проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

стей (себестоимость, производительность труда, рентабельность фондов, рентабельность продукции) определяются как отношение фактически достигнутых их значений к проектным.

Производственная мощность предприятия и его СБЕ определяется по мощности оборудования, механизмов, агрегатов с учетом мер по ликвидации узких мест (потерь) и возможностей кооперации производства. Расчет производственной мощности предприятия производится последовательно от мощности агрегатов и групп технологического оборудования, к мощности СБЕ и предприятия коммунального комплекса. Мощность агрегатов СБЕ рассчитывается, как правило, по производительности технологического оборудования.

Таким образом, основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: состав и количество установленных оборудования, механизмов, агрегатов и т.д.; технико-экономические нормы использования оборудования, механизмов, агрегатов и др. степень прогрессивности техники и технологии производства; фонд времени работы оборудования, механизмов, агрегатов и др.; уровень организации производства и туда; производственная площадь предприятия (основных СБЕ); намечаемые объемы производимой коммунальной продукции, услуг, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции, услуг при данном оборудовании, механизмов, агрегатов и др.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Ниже приведена методика расчета производственной мощности оборудования (агрегата) и предприятия. Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение              годового планового фонда времени работы оборудования (Тн) и его

производительности в единицу времени (П):

Ма = Тн ¦ П ,              (2.20)

где              П - показатель производительности, берется из паспорта оборудования;

Тн - годовой фонд времени работы оборудования.

Планируемый годовой фонд времени работы оборудования является величиной расчетной, так как определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессом производства. Для предприятий с непрерывным процессом производ-

Взаимосвязь показателей состояния основных фондов и производственных мощностей

предприятия коммунального комплекса

ства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой плановый фонд времени работы оборудования (Тн) определяется по формуле:

Тн = (Тк - Дв -Дп) ¦ Чс - Тр ,              (2.21)

где Тк - календарный фонд времени за год, дни;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Чс - количество часов работы в сутки;

Тр - время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч. Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

Мп = Р • Nm • Тн              ,              (2.22)

где Р - количество единиц установленного оборудования;

Nm - техническая норма производительности единицы оборудования;

Тн - максимально возможный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

ется одним из основных показателей определяющих уровень использования ПМ и              рассчитывается по формуле:

Км = —,              (2.23)

м МСр ’              v '

где              Q -              количество фактически производственной продукции, услуг за год

в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Для выявления излишнего или недостающее оборудования используется коэффициент загрузки оборудования, который определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.