2.3. Многостаночное обслуживание

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются: ?

рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания; ?

кратчайшие маршруты перехода от станка к станку; ?

реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест; ?

изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подняладка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих- станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности.

Комбинированное обслуживание — это сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков, выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков — по мере потребности.

Варианты многостаночного обслуживания приведены на рис. 2.1.

Номер станка Гоп 7"мС Тз Ги 1 6 4 2 6 2 6 4 2 6 3 6 4 2 6 Номер станка т„ Т"мс т3 7-ц 1 7 5 2 7 2 7 6 1 7 3 7 3 4 7 Номер станка Т"оп Т"мС Тз Тц Т"пр 1 6 4 2 6 — 2 3 2 1 6 2 Номер станка Топ Гмс Гз Тц Т"пр Г„. с 1 8 6 2 8 — — 2 6 3 3 8 3 2 Номер станка Топ ^"мС т3 Гц ^"пр Т„. с 1 7 4 3 9 — 2 2 4 2 2 9 2 1

Рис. 2.1. Варианты графиков многостаночного обслуживания

?Ц Т3 — время занятости рабочего;

П Тис — время машинно-автоматической работы станка;

§ Гпр — свободное время (простой) рабочего;

ЕЗ 7"п.с — простой станка

Гц — цикл многостаночного обслуживания;

7"оп — оперативное время При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 2.1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 2.16), рабочий и оборудование полностью загружены работой и не имеют простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную продолжительность операций (рис. 2.1в), могут быть простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 2.1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рис. 2.1д) также возможны простои и рабочего, и оборудования.

Построение графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции ( Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Г = Г + Г

Л ОП Л MCI А 31*

Время автоматической работы станка (Тж1), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле

Т -= Г - Т

Л MCI Л о ?* эп

ИЛИ

2”мсi= 'Го -(Тир + ган + Гпер),

где Т„ — основное (технологическое) время;

Г3„ — время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке;

Гмр — машинно-ручная работа;

Т.аи — время активного наблюдения за работой станка;

Гпер — время на переход от станка к станку.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Гз;) складывается из следующих элементов:

Т’=7’ 4- Т _i_ т j. т 31 в.н * в.п ?‘ан

где Тпм — вспомогательное неперекрываемое время;

Тв л — вспомогательное перекрываемое время.

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы стан- Ков (Хзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

п

т = Y г

Эрм (- ‘ 31г i = 1

где п _ число обслуживаемых станков.

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить соотношением

л-1

г >Ут..

МС — / 31 1 = 1

В случае если Тж > Гзрм, у рабочего возникает свободное время, при Гмс < Гзрм образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, с тем чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и оборудования.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом: ?

для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций

и=_^_А + 1.

Тщ?.

тз ?

для станков с различной длительностью выполняемых операций

„_2ХА‘

?+1,

где К,

зрм

• коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.

В таблице приведены значения этого коэффициента.

при обслуживании станков-дублеров

Т = Г . + 7* •'

?* ц MCI * я» 2)

если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

T,=?K,-

1 = 1

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 2.1а) и для станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 2.16).

Когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного времени и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.

?X<^c,+?;„ i = l

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Гпр). Их величина равна:

Т = Т - Т

* пр * и ?* зрм-

При этом продолжительность цикла составит:

Г = Т +Т

л Ц ?* зрм * пр*

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 2.1в).

При совпадении перерывов в работе станков и «неуспеваемости» рабочего их обслужить возникают простои оборудования, т.е.

Тж, < Т.чм (п - 1).

Величину простоев каждого станка Т„ с можно определить по формуле

Tnx, = Tu~(Txi + T:!i),

или

т = Г -Т

1 П.С 1Ц ?* ОП*

При этом время цикла составит:

Т = Т _i_ т I т

?* Ц MCI 3* П.Cl*

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станов. на которых выполняются операции с неравной и некратной дли- тельностью (рис. 2.1г).

При совмещении станков с многоподходными операциями (рис. 2 Ад), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков:

та = ТОПб+ Tnci = (Тж6+ Тз6 + rnci),

где Гоп6 — наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тис в — наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Т36 — наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Время простоя каждого станка составит:

X =7 _ (т +Т).

* пег л ц \-*мст *31/'

Время простоя рабочего определяется по формуле Т =Т -УТ ..

«р и {- ‘ 31 1=1

Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Т1Кр). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании

Гпер = и/с х 0,015 мин.,

где п — число обслуживаемых станков;

/с — среднее расстояние между станками, м;

0,015 — норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку, мин.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании

Гпер = 21с(п - 1) 0,015 мин.

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку определяется по эмпирической зависимости:

Ттр = 411 + 0,333 (п - 2)] 0,015 мин. |НГ

г1

_Г1_

3

ГЕП Г^П гГ^Т

в! Ч_г

Параллельный Перпендикулярный

Кольцевой

Асимметричный

Рис. 2.2. Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании

Линейный

? ??

? сза

? ?

Смешанный

о