11.4.4. Оценка эффективности внедрения инвестиционного проекта на предприятии

Оценка эффективности внедрения инвестиционного проекта по реконструкции и расширению (наращиванию) объемов производственной деятельности, перепрофилированию существующих мощностей

При оценке эффективности внедрения инвестиционных проектов по рассматриваемой совокупности направлений надлежит по возможности учитывать все виды поступлений и вложений как производственного, так и непроизводственного характера, которые могут быть ассоциированы с данным проектом.

В общую сумму капитальных вложений по производству включаются: •

затраты предприятия на заказ проекта по реконструкции (расширению) или новому строительству; •

новые капитальные вложения, связанные с реконструкцией (строительством) всех объектов, включая замену и установку станков, оборудования, входящих в состав основных производственных фондов, проектируемых к установке или устанавливаемых по новому варианту производства; •

часть действующих основных фондов, т.е. стоимость имеющихся зданий, сооружений, вспомагательных производств, оборудования и т.д., используемых в проектном (новом) варианте по их балансовой стоимости; •

расходы на модернизацию действующего оборудования, станков, если использование части основных фондов в проектном варианте предусматривает их техническое усовершенствование; •

потери от ликвидации части действующих основных фондов, теряющих свое значение при внедрении проекта; •

изменение стоимости оборотных средств на предприятии.

Расходы на конструкцию и модернизацию действующего и проектируемого оборудования, зданий, сооружений и т.п. (см. перечисленные выше направления) определяются на основе специальных сметно-финансовых расчетов (проекта).

При определении экономической эффективности производства, на предпроектной стадии капитальные вложения могут быть определены лишь укрупненными, приближенными методами (по аналогии с базовым вариантом).

235

При осуществлении мероприятий по внедрению в производство проекта на стадии завершения подготовки производства и разработке проекта на реконструкцию определяется дальнейшее использование основных фондов, действующих в базовом варианте производства техники. При этом возможны случаи: •

При проектировании предусматривается дальнейшее использование части действующих основных фондов. В этом случае, как отмечено выше, величина используемых основных фондов включается по первоначальной (балансовой ) стоимости в состав капитальных вложений по проектируемому варианту. •

В связи с внедрением производства по проекту, часть действующих в базовом варианте производства основных фондов теряет свое значение, но может быть передана для дальнейшего эффективного использования на другие участки производства или реализована другим предприятиям. В этом случае размер передаваемых для дальнейшего использования основных фондов не включается в состав капитальных вложений по проектируемому варианту. •

В связи с внедрением производства по проекту, часть действующих основных фондов и нормируемых средств подлежит ликвидации как непригодных для дальнейшего использования в новых условиях производства или передачи (реализации) другим предприятиям (например, изношенное и морально устаревшее оборудование, сооружения и т.п.). В этом случае потери, связанные с ликвидацией этой части действующих основных фондов и нормируемых оборотных средств, должны включаться в сумму общих капитальных вложений того варианта, осуществление которого вызывает ликвидацию фондов. Сумма потерь от ликвидации фондов принимается в виде остаточной стоимости этих фондов и расходов на их ликвидацию за вычетом при ликвидации выручки (например, демонтаж действующего стационарного оборудования и т.п.

Кп = Б - А + Р + В (11.9.)

где К - сумма потерь от ликвидации части основных (оборотных) фондов, руб.; Б - балансовая стоимость части основных фондов, подлежащих ликвидации с внедрением нового производства, руб.; А - сумма начисленной амортизации по части основных фондов, подлежащих ликвидации, руб.; Р - сумма расходов на ликвидацию предусматриваемых основных фондов (оборотных средств), руб.; В - выручка, поступающая от ликвидации предусмотренных к выбытию основных фондов (оборотных средств), руб.

При частичном использовании действующих (проектируемых) производственных фондов на изготовление других видов продукции или производство других операций в общей сумме капитальных вложений по сравниваемым вариантам производства техники соответствующая часть капитальных вложений в расчетах может не учитываться.

В этом случае расчет отдельных составляющих (элементов) капитальных вложений по сравниваемым вариантам производства техники надлежит очищать от капитальных вложений (производственных фондов), используемых для выпуска прочей продукции, не связанной с производством, которая подлежит сравнению. Капитальные вложения в оборотные средства предприятия представлены запасами по совокупности оборотных производственных фондов и фондов обращения (готовая продукция), по которым устанавливаются нормативы (лимиты). Это производственные запасы (сырье, основные материалы, комплектующие детали, вспомогательные материалы, электроэнергия, топливо, тара и тарные материалы, запчасти для текущих ремонтов, инструменты, хозяйственный инвентарь и другие малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будующих периодов, готовая продукция, изменяющиеся в зависимости от типа техники и технологии ее изготовления. Размер капитальных вложений в оборотные средства по каждому варианту производства определяется исходя из размера среднегодового запаса і -го вида и балансовой стоимости (цен) за единицу.

236

Подготовка производства нового вида техники, как правило, должна осуществляться в течении одного года. Если внедрение производства новой техники требует подготовки производства в течение длительного периода (более года, пятилетки), то капитальные вложения в расчетах по сравниваемым вариантам производства техники должны быть приведены к одному сопоставимому моменту времени посредством коэффициента приведения к начальному периоду (первому году).

к, = (и.1о.)

где / - порядковый номер года подготовки производства; Т - число лет, в течение которых осуществляется подготовка производства; Е - норматив эффективности для приведения разновременных затрат.

Среднегодовая стоимость (руб.) капиталовложений (производственных фондов) по вариантам производства определяется по формуле

Ф + Ф

Ф=+Е Ф<):12 2

1

О + О '=и

или О = (О— ~ + ^ О^:12 (11.11) 2

1

где Ф , О - балансовая стоимость действующих (проектируемых) соответственно основных фондов и оборотных средств на начало года, тыс.руб.; Фк, Ок - то же на конец года

1=11 1=11

(начало следующего года), тыс.руб.; Е ф , Е О1 то же на каждое первое число остальных

1 1

месяцев данного года, тыс.руб.

Расчет выручки от ликвидации производственных фондов. Ликвидационная стоимость данного (1-го) вида активной части основных фондов (оборудование и т.п.) включает в себя: •

выручку за металлолом списанного в течение года оборудования и т.д.; •

оприходованные запасные детали от разборки списанного оборудования и т.д.; •

при разработке действующих оптовых цен, нормативный размер уровня рентабельности (прибыли) был принят на уровне предприятия, когда отсутствовала плата в бюджет за трудовые ресурсы: полный хозяйственный расчет, предусматривающий самоокупаемость и самофинансирование; •

меньше уделялось внимания человеческому фактору и его социальным проблемам, включая охрану здоровья и изменения окружающей среды; •

действующие цены на новую продукцию базировались, как правило, на плановой полной себестоимости ее призводства и реализации, слабо отражали параметры надежности, производительности, влияние на окружающую среду в период пользования ее в предприятиях.

В связи с этим цены на продукцию должны периодически пересматриваться и их уровень надлежит устанавливать с учетом особенностей производства и потребления (сбыта): •

превратить их в объективный измеритель затрат и результатов хозяйственной деятельности; •

придать ценам противозатратный характер. Осуществить формирование цен на основе нормативных стоимостных оценок потребительских свойств и качественных характеристик продукции;

237 •

усилить взаимосвязь цен с финансово-кредитной системой, создать экономические предпосылки для усиления зависимости размеров прибыли, хозрасчетного дохода предприятий от уровня использования ресурсов и качества производимой продукции; •

обеспечить приближение цен к общественно- необходимым затратам; •

существенно поднять качественный уровень нормативно-технического обоснования потребительских свойств и экономической эффективности продукции.

Логическим завершением отмеченных обстоятельств является напоминание, что цена -

это мощный рычаг экономического управления и мы должны пользоваться им правильно, обоснованно, умело, эффективно. Без этого подлинное техническое и экономическое обновление предприятия может остаться лишь благим пожеланием.

Цена на продукцию, как и любое экономическое явление, должна изменяться и совершенствоваться по мере развития ее производства. Проводимая экономическая реформа явилась важным этапом в совершенствовании цен.

Чтобы полнее понять необходимость совершенствования рыночных (оптовых) цен на продукцию, надлежит выяснить недостатки действующих цен в свете требований, изложенных выше и законов рынка.

Расчет затрат на производство и реализацию продукции. Под себестоимотью продукции понимают выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции, т.е. на потребленные средства производства (сырье, материалы, полуфабрикаты, перенесенную часть стоимости основных средств), на оплату труда рабочих и услуг других предприятий по изготовлению и реализации продукции, обслуживанию производства, затраты по управлению и т.п.

Учет затрат предприятия на производство и сбыт продукции осуществляется посредством группировки по видам расходов - составления калькуляций (специально выполняемых расчетов-калькуляций). Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов позволяет определить затраты на производство и реализацию отдельных видов продукции. Такими калькуляционными статьями расходов являются: сырье и материалы; покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий; возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих, включая заработную плату ИТР, занятых непосредт- венно производственной работой (на пультах управления); дополнительная заработная плата производственных рабочих; начисления на заработную плату производственных рабочих; расходы на подготовку и освоение производства; износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы. Все затраты на производство и реализацию формируют полную себестоимость этой продукции.

Методика калькулирования полной себестоимости товарной продукции производится по действующим методам.

Затраты на 1 руб. товарной продукции определяются путем деления себестоимости (единицы) всей товарной продукции на тот же объем товарной продукции в оптовых ценах в условиях планового года. Полная себестоимость товарного выпуска продукции определяется путем умножения плановой себестоимости единицы изделий на количество единиц изделий. При этом количество единиц базовой продукции принимается не по данным предприятия, а по новой системе - посредством обоснованного прогнозирования объема их производства.

Расчет оптовых цен на продукцию. При определении экономической эффективности новой продукции оптовые цены могут быть определены в зависимости от стадии ее

238

создания.

В сфере внедрения оценка инвестиционного проекта по рассматриваемым направлениям осуществляется на многовариантной основе, с помощью которой устанавливается наилучший вариант технологического процесса, форм организации производства, труда и управления, производственной структуры, каналов сбыта продукции и т.п. В этом случае экономический эффект рассчитывается по формуле:

э = V (Ф- • H - - Фш • HHi)+(О. - О. ) + i=1

(Ва - В Hi) + (C6i - CJ + (Ца - Цш): Цш] • Лш ® max (11.12)

Абсолютное значение экономического эффекта (прибыли) наилучшего (оптимального) варианта внедрения инвестиционного проекта определяется по формуле:

Э =? н- ^н‘-V Hi' н ® max (11 13 )

l2-J j~i(1 + r)‘ j~i(1 + r)‘ (1L13.)

Суммарный экономический эффект на предприятии от производства продукции по проекту за весь период выпуска (t) определяется по уравнению дисконтированных доходов:

‘ Э V

Э = V i2--‘ ® max ,„,„4

^ 1=1(1 + r)‘ (11.14.)

Чистый приведенный эффект (Е Э ) соответственно расчитывается по формуле: V

Э = V Э1,2,t V [(Фн + Он - Вн ) - (Ф6 + О6 - В6 )] • Цн V

ч V(1 + r)‘ V (1 + r)‘ ( . )

где Ф6. , Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов (капвложений на эти цели), приходящихся на 1 руб. товарной продукции (фондоемкость) при производстве в t году продукции при базовом и внедряемом варианте;

Н., Н - средняя норма (коэффициент) амортизации основных производственных фондов соответственно при производтве в t году продукции при базовом и внедряемом варианте;

О6., О . - среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств, приходящихся на 1 руб. товарной продукции при производстве в t году соответственно по базовому и внедряемому варианту;

В6., В - среднегодовая выручка от ликвидации активной части основных фондов и излишних оборотных средств, приходящихся на 1 руб. товарной продукции при производстве в t году по базовому и внедряемому варианту;

С., С. - среднегодовые затраты на производство и сбыт (без учета амортизации) продукции в t году по базовому и внедряемому варианту, приходящиеся на 1 руб. товарной продукции;

Ц6., Цт - цена единицы продукции в t году производства;

А . - годовая производственная программа выпуска продукции в t периоде по внедряемому варианту инвестиций;

t - количество лет по выпуску продукции;

239

t - количество лет освоения инвестиций по внедряемому варианту производства. Очевидно, что если X Э >0, то внедрение проекта следует принять; если X Э <0, то внедрение проекта следует отвергнуть.

Необходимо иметь в виду, что показатель 1Э отражает оценку изменения экономического потенциала предприятия в случае принятия решения о внедрении рассматриваемого проекта. 11.4.4.2.

Оценка эффективности внедрения инвестиционного проекта по техническому перевооружению производства на предприятии Экономический эффект на предприятии-потребителе новой техники, который включает экономию живого и овеществленного труда, уменьшение ущерба из-за простоев по техническим причинам, ввиду улучшения качества продукции, выпускаемой с помощью новой техники, определяется по формуле

п п п Т7 9 П 9

Э = [(КТ + 1К1) • а + ±у1 +±Си] • —. — -

1=1 I=1 I=1 Т1 П 1

- [(КТ + 1 К3) •« + 1 У2 + Г 2 ± Д1+ 1 С а] ± В . АР ® тах (11.16.}

=1 =1 =1

где КТ,КТ2 - оптовая цена единицы соответственно базовой и новой техники, руб.;

. s3

i1

i=1 i=1

У Кіі , У Кі2 - прейскурантная стоимость нормативного комплекса запасных час-

тей, необходимых для поддержания соответственно базовой и новой техники в работоспособном состоянии до полной выработки их гарантированного ресурса, руб.;

а - коэффициент, учитывающий транспортно-разгрузочные затраты по доставке техники и нормативного комплекса запасных частей от завода-изготовителя до предприятия- потребителя и расходы на монтаж техники или деталей в узел (блок) технической системы;

пп I

У,1 1У,2 - ущерб соответственно по базовой и новой технике

I=1 ’ I=1

из-за простоев по техническим причинам за период наработки ресурса; здесь учитываются основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих за время простоя, начисления на зарплату, амортизация за время простоя, потери прибыли от недовыработки продукции за время простоев, дополнительные расходы по содержанию резервной (излишней) техники и т.п., руб.;

пп I

С1 I С12 - суммарные эксплуатационные затраты (себестоимость) по сравни-

=1 , =1

ваемому комплексу выполняемых работ при использовании базовой и новой техники за наработку их ресурса; здесь не учитывается стоимость запасных частей и сумма амортизации по технике, руб.;

Т1, Т2 - экономически рациональный ресурс выработки до капитального ремонта (момента списания) соответственно по базовому и новому механизму (технике), моточас и т.п.;

П1, П2 - средняя производительность базовой и новой техники в единицу ресурса (рабочего времени) за наработку гарантированного (экономически целесообразного) ресурса до капитального ремонта (момента списания) по сравниевамому кругу выполняемых работ, натуральные единицы измерения на единицу ресурса, например, м3/ моточас и т.п.;

240

Д1 - доход от ликвидации единицы базовой техники (стоимость металлолома, оприходованных годных к дальнейшей эксплуатации деталей и т.п.) или неамортизированная балансовая стоимость базовой техники с учетом выручки от ее ликвидации; в случае если неамортизированная балансовая стоимость базовй техники больше выручки ее ликвидации, значение Д1 принимается со знаком плюс, руб.;

Г2 - дополнительные капитальные вложения в сопутствующие производственные объекты, связанные с особенностями применения единицы новой техники до выработки ею экономически целесообразного ресурса (момента списания), руб.;

В - объем продукции (сделанных работ) с улучшенным (ухудшенным) качеством, полученным при использовании единицы новой техники за наработку ресурса, м3 и т.п.;

АР - изменение средней цены единицы продукции (сделанных работ) в результате улучшения (ухудшения) ее качества под влиянием использования единицы новой техники, руб.

Таким образом, оценка экономической эффективности новой техники в сфере ее использования предполагает ориентацию на получение интегрального (суммаргного) экономического эффекта на предприятии-потребителе новой техники в зависимости от природно-производственных и экономических условий ее применения за весь период наработки ресурса.

Суммарный экономический эффект от использования новой техники на предприятии-потребителе качественно отличается от годового экономического эффекта, рассчитанного по действующим методикам на основе приведенных затрат: •

учитывает всестороннее качество сравниваемой техники и качество продукции, получаемой при использовании новой техники, т.е. учитывает все потребительские свойства техники в широком смысле этого слова; •

устанавливаются номенклатура, количество, цена и балансовая стоимость необходимых запасных частей для поддержания сравниваемых механизмов в работоспособном состоянии за весь период эксплуатации; •

по сравниваемым вариантам техники балансовая стоимость (капитальные вложения) механизмов учитывается в расчетах один раз, амортизация на реновацию техники при этом выступает на предприятии-потребителе как внутризаводской оборот. Это обстоятельство нами объясняется экономическим содержанием всех стадий амортизации и ее функциональных форм. Так, если первая стадия процесса амортизации состоит в переносе части стоимости основных фондов (механизма), равной нормативу их снашивания, то вторая стадия характеризуется перевоплощением этой перенесенной стоимости из стоимостной формы в денежную по мере реализации выпущенной продукции (сделанных работ); третья стадия характеризует период по использованию полученных амортизационных отчислений для возмещения изношенных основных фондов (механизмов) в натуре. Этим трем стадиям движения (формирования) стоимости основных фондов соответствуют три формы: часть стоимости произведенной продукции (сделанных работ), в последующем превращающаяся в амортизационный фонд (вторая форма), который, в свою очередь, превращается в капитальные вложения (третья форма). Все три стадии и три формы образуют в своем движении оборот стоимости основных фондов (машин, оборудования, и т.п.). Первая форма, как часть стоимости продукции (сделанных работ), учитывается через балансовую стоимость сравниваемых машин, последующие две формы указывают лишь на движение этой стоимости. •

позволяет более объективно (в соответствии с качеством новой техники) установить цену на новую технику; сейчас в основе цены лежат затраты, а потребительские свойства (качество техники) учитываются как на следующем этапе, как некая надбавка или скидка к оптовой цене. Положить учет потребительских свойств в основу цены означает разработку и практическое использование принципиально новой методики определения цены на

241

технику. Данное направление в ценообразовании должно занять ведущее место; •

позволяет при наличии на предприятии-потребителе надлежащего учета надежности техники определить и предъявить заводу-изготовителю иск ущерба, ввиду простоя техники при устранении технологических неисправностей, возникших по вине завода-изготови- теля (отказы по конструктивным причинам и некачественным технологическим изготовлениям).

Характерной чертой (проявлением) новой техники является переход от интенсивной новой машины, оборудования при функционировании (использовании) в пероначальный период к регрессивной машине и оборудованию при дальнейшей их эксплуатации. Данная закономерность объясняется тем, что новая машина в период ее функционирования постоянно утрачивает свои первоначальные качества и, оставаясь еще производительной, в дальнейшем не участвует в создании экономии (прибавочного продукта) - материальной основы экономического эфекта, ввиду необеспечения соответствующего уровня в затратах (издержках) производства продукции (работ) по отношению к заменяемому базовому варианту.

Уменьшение экономического эффекта, создаваемого новым механизмом по годам (другим периодам наработки ресурса) эксплуатации в границах эффективного периода, можно выразить в виде

Э1 > Э'2 > Э'3 >... > Э- (11.17.)

где 1,2,3, - - годы или другие единицы ресурса эксплуатации новой техники до

выработки экономически целесообразного ресурса, гарантированного заводом-изготовите-

лем;

Э' - годовой экономический эффект за соответствующий год (период) использования новой техники, руб.

Рассмотрим теперь особенности расчетов экономического эффекта от использования новой техники в каждый период наработки ресурса. Суммарный экономический эффект Э в этом случае определяется по формуле

„ э — Э2 + Э2 + ... + Э- 2

эj = 2—(Г+Ту ®тах (11.18.)

Э, + Э2 +... + Э- 2

Э„ =2 1 (12+ г/ --(К^у

Экономический эффект за каждый рассматриваемый отрезок времени (наработка ресурса) использования новой техники определяется (обосновывается) по формуле:

П j j j т п

Ъ, j = ккт yjT' +Х J • a+X уj,^

П j j П j

-[(KT •^П- + Z j• a + Zyj,2 + Г2 •^П"± , + U±Bj • DPj ® max

(11.19)

При этом значение Д1 учитывается при определении экономического эффекта в первый период использования нового механизма, т.е. при обосновании Э'. Не исключено, что значение Д1 подлежит учитывать за каждый период, т.е. 1,2,3 пропорционально объе-

242 му выработанной продукции (сделанной работы) в соответствующий период, т.е.

П, / IП, П2/IП2 (11.20.)

где П, П2 - объемы выработанной продукции соответственно базовым и новым ме

ханизмам в _]-й период эксплуатации, м1 и т.д.;

IП1 IП2 - общий объем выработанной продукции (сделанных работ) за все периоды применения соответственно базового и нового механизмов (техники), шт., м3 и т.п.;

]

У К Л , У К у 2 - оптовые цены комплекта запасных частей, необходимого для

1 1

поддержания в работоспособном состоянии соответственно базового и нового механизмов в _]-й период эксплуатации, руб. на механизм.

I J J J

Обозначения: У ^ , У ^ 2, У С}1 , У С} 2 , а, Г2, Др В Ар], П, П2, Тр Т2 1 1 1 1

рассматриваются за ]-й период (год) использования соответственно базовой и новой техники.

В расчетах суммарного экономического эффекта в сфере использования новой техники фактор времени не учитывается ввиду того, что затраты на приобретение техники

К т П1 к т П2

К’т • а, К2т • а или К1 ^

Г т , 2 ^ П2 , и комплекта запасных частей к ней

3 3 3

IK ji 'a, IK j2'a или I Ki 'a , IK2 'a , а также соответствующих капиталь-

i i i

г, П 2

ных вложений, связаных с особенностями эксплуатации новой техники Г, или Г 2 ,

21П 2

по времени совпадают с результатами использования их в производстве и, как правило, не выходят за период действия планов на предприятиях-потребителях.

Абсолютная величина экономического эффекта по годам эксплуатации устанавливается применительно к наилучшему (оптимальному) варианту использования новой техники (технологии) по уравнению

.., t = Ц 1,2,..., t — (C1,2,...,t + ^^У1,2,...Д ) ± Э1,2,...Д ® (1121)

где Ц12 t - товарная продукция, выработанная единицей (системой) новой техники по

годам наработки ресурса (другим периодам ресурса) по ценам, установленным контрактом (договором), руб.;

C12 t - то же по полной себестоимости (общим затратам), руб.;

!Уи,... ,t - экономический ущерб от простоев единицы (системы) новой техники

при техническом обслуживании и устранении отказов за каждый период наработки ресурса, руб.;

тельного производства: Лекция / ЛТА. Л., 1985. 48с.)

Товарная продукция Ц^,...^ - определяется по формуле:

(11.22.)

где Ц - цена за единицу выработанной продукции (сделанных работ) в соответствии с заключенным контрактом (договором).

Ц1 может быть определено по формуле:

(11.23.)

где Ц - средняя цена за единицы продукции по предприятию (отрасли, руб.); С - полная себестоимость по предприятию (отрасли, руб.); (единицы продукции); - средние затраты и экономический ущерб от простоев нового механизма по техническим причинам в расчете на единицу продукции по рассматриваемой технологической операции, руб.

Полная себестоимость товарной продукции и экономический ущерб применительно к той или иной технологической операции производственного процесса можно определить по формуле

(11.24.)

Все обозначения в формуле (11.24.) аналогичны обозначениям в формуле 11.16. Абсолютную величину суммарного экономического эффекта необходимо сопоставить с установленными нормативами: •

посредством расчетов срока окупаемости капитальных вложений в сфере потребления новой техники

пп

норм

(11.25.)

Такой подход к результативной оценке капитальных вложений, связанных с использованием новой техники, объясняется особенностями их функционирования. На предприятии-потребителе новой техники надлежит рассматривать полные капитальные вложения, необходимые на ее приобретение [(К2т)а] и поддержание в работоспособном состоянии до

выработки гарантированного и экономически оправданного ресурса

Последнее объясняется тем, что на предприятии-потребителе новой техники остается функционировать в работе именно новая техника (наиболее экономически оправданный вариант техники), которая, по отношению к другим вариантам техники, обеспечивает суммарный экономический эффект, достаточность которого проверяется.

Совершенствование оценки экономической эффективности новой техники, рационализаторских предложений и изобретений по повышению надежности и долговечности тех-

244

ники наряду с устранением имеющихся общих методических недостатков связано также с решением ряда частных сопутствующих вопросов. К таким вопросам относятся методика и практика определения амортизационных отчислений, порядок (организация) производства и материально-технического снабжения потребителей техники запасными частями, порядок исчисления технико-экономических показателей использования техники (число и номенклатура их изменится) , разработка соответствующих нормативов по эксплуатации техники.

Необходимость в новых подходах определения амортизации основных фондов определяется тем обстоятельством, что сложившаяся годами практика их интенсивного воспроизводства перестала соответствовать современным требованиям. Она не ориентирует предприятия на переход к интенсивному использованию основных фондов (техники), к интенсивному способу их обновления, на своевременный вывод из эксплуатации физически и морально изношенных механизмов. Амортизационный период на практике включает помимо экономического срока службы, в течение которого возмещается первоначальная (балансовая) стоимость механизма, еще и дополнительные сроки его функционирования в производстве, определяемые значительным количеством восстановительных ремонтов. В целях устранения негативных сторон действующей практики начисления амортизации машин и механизмов, предприятиям надлежит ее исчислять по нормативам, установленным за единицу выпускаемой продукции (сделанных работ) или на единицу наработки ресурса в соответствующих условиях эксплуатации.

Комплексная оценка экономической эффективности производства и ипользования новой техники должна определятся на основе народохозяйственного экономического эффекта, учитывающего все свойства надежности, производительности этой техники и качество выполнения технологического процесса (продукции, работ) с помощью новой техники за весь период наработки его технического ресурса (экономически оправданного ресурса).

Оптимальным (экономически оправданным) сроком службы машины следует считать тот, при котором последующая эксплуатация стареющей машины выходит за “порог” эффективности, с помощью которого устанавливается предельное состояние объекта. При этом, определяя интервал (величину) “порога” эффективности (ф), надлежит исходить из того, что эффект (Э) от использования механизма не будет меньше минимальной нормы, а затраты на восстановление работоспособности (С) не превысят максимально доступный уровень на рассматриваемом отрезке времени. Тогда

В случае, когда Ф< 1, наступает период неэфективной эксплуатации стареющего механизма. В связи с этим оптимальный срок наблюдений (длительность контрольных испытаний) за работой механизма должен включать время от начала эксплуатации до капитального ремонта или до списания с баланса предприятия.

В целом предложенная методика комплексной оценки экономической эффективности применения новой техники отражает весь круг вопросов (проблем) в каждой из рассматриваемых сфер ее жизненного пути.

Экономическая эффективность новой техники в конечном итоге сводится к экономии на издержках в сфере потребления новой техники - из четырех элементов: стоимости материалов, энергии и т.п., использованных в процессе производства; стоимости основных фондов, перенесенных на стоимость продукции в процессе прозводства; величины заработной платы и начислений на зарплату работников, участвующих в этом процессе (эти элементы характерны для всех фаз по новой технике) и экономического ущерба от простоев и недоиспользования на предыдущих оперциях машин или значительной части их экономического

245 11.4.4.2.1. Стадии выполнения ОКР.

В условиях централизованного управления научно-технического прогресса для опытно-конструкторских работ были введены типовые этапы их выполнения: •

подготовительный этап, включающий изучение проблемы, анализ проекта ТЗ, согласование и утверждение ТЗ на ОКР; •

эскизный проект, состоящий из выбора оптимального варианта разработки и ее отдельных элементов, разработки эскизного проектного и его утверждения; •

технический проект, состоящий из разработки принципиальной схемы макета конструкции, конструкторской документации на макет, общетехнической документации и техно логической приспособленности, подготовки производства и изготовления, его испытание оформление и утверждение техпроекта; •

разработка рабочей документации, включающей ТЗ на опытный образец и разработку конструкторской и технологической документации на опытный образец и подготовка производства; •

изготовление опытных образцов и их лабораторные испытания; •

повторное производство опытных образцов и их предварительные (заводские) испыта ния; 1

государственные (ттриемпчтп.те) игпмтяния ппытныу ппрятпрг

и внедрение

п р и и ? >, гото в л с н ии л -л кс п л \ата ц и и. п,

выполнения ОКР • , затраты, %

X. переходом к рыночным условиям эти этапы (стадии^ ОКР, по которым контроли

(например: безотвдздость, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность изделия) и сроки выполнения ОКР, у тратил Р внутренней проблемой разработчиков.

Рынок интересуют миаад/..-.ж)нкурентоспособность изделия, катрая-определяетсд

йёйём этапе ОКР). 15-0 |

з. баланс- Я0ЙЕРТСТБСНН0-1

личсстго этапов ОКР сократилось, что видно из следующей таблицы: документации на опытные о?>ра:щы, их

изготовление и испытание 4.

Корректировка технологической 8-12

документации до и во время производства и

эксплуатации

ИТОГО 100

246

Становится выгодным проинвестировать несколько вариантов проведения прикладных НИР, сязанных с разработкой аванспроекта ОКР, чтобы выбрать наиболее целесообразный вариант технологического освоения результатов исследований. 11.4.4.2.2.

Освоение производства новой продукции

Технологическое освоение производства новой продукции характеризует вторую фазу жизненного цикла. Этого товара и его масштабы связаны и зависят от наличия спроса на рынках этого товара.

В зависимости от масштабов освоения производства новой продукции (техники) проектируется соответствующий тип производства, его технологическое оснащение и сложность технологических процессов: •

при мелкосерийном производстве актуальной становится проблема механизации технологических процессов; •

при крупносерийном производстве возникает потребность в разработке целевых научнотехнологических программ, предусматривающих: 1.

Проведение проектно-технологических работ по подготовке производства. 2.

Выполнение строительно-монтажных работ. 3.

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования. 4.

Технологическое освоение производства новой продукции до предусматриваемого уровня.

Такой подход при крупносерийном производстве обусловлен высоким коммерческим риском для потенциального инвестора, который для этих целей привлекает кредиты коммерческих банков, акционерный капитал и инвестиции иностранных владельцев акций.

Если принять затраты на исследования и разработки, проводимые на первой фазе жизненного цикла нового товара за единицу, то объемы инвестиций в технологическое освоение производства новой продукции на второй фазе жизненного цикла увеличиваются от 4,6 до 8 раз в зависимости от масштабности освоения продукции (мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство). В США это соотношение составляет 1: 11. (см. “Менеджмент организации” под ред. З.П. Румянцевой, Н.А.Саломатина, -М.: 1995, с.216). 11.4.4.2.3.

Методика расчета ТЭП на предприятии-потребителе новой техники

При расчете технико-экономических показателей, необходимых для определения сум - марного экономического эффекта новой техники на предприятии-потребителе, учитываются такие основополагающие технико-экономические параметры, как надежность, долговечность, ремонтопригодность, энерготопливопотребление, другие потребительские свойства сравниваемой техники, а также ее конкурентоспособность.

В связи с этим один из самых надежных источников объективной информации о качественных характеристиках сравниваемой техники - всестороннее ее испытание с выработкой гарантированного ресурса (межведомственные, государственные испытания), при которых фиксируются все необходимые данные для расчетов суммарного экономического эффекта. Ввиду того, что применение техники на предприятии связано с разнообразием природных, климатических, производственных, организационных, экономических и т.п. условий, испытания новой и параллельно с ней базовой техники надлежит организовать в типичных, наиболее распространенных и характерных для ее эксплуатации условиях.

Капитальные вложения на приобретение техники.

247 Капитальные вложения, необходимые для приобретения сравниваемой базовой и новой техники, складываются из их оптовой цены, транспортно-разгрузочных расходов по их доставке от завода-изготовителя до предприятия-потребителя и расхода на их монтаж, если этого требует механизм (техника).

При определении интегрального экономического эффекта от использования новой

техники, оптовые цены базовой техники

принимаются по действующим преискуран- принимаются по технико-экономическим обо-

там. Оптовые цены по новой технике

снованиям: •

на стадии проектирования цена новой техники определяется на основе разработки плановой калькуляции себестоимости опытных образцов, нормативного уровня рентабельности в сфере их производства с обязательной корректировкой на снижение себестоимости при освоенном серийном производстве; принятая проектная оптовая цена не должна превышать лимитную цену; •

на стадии серийного производства и освоения ее в процессе эксплуатации оптовая цена техники принимается по действующим прейскурантам (утвержденному решению о поставке на производство данного вида техники).

При определении интегрального экономического эффекта от использования новой техники, стоимость нормативного комплекта запасных частей, необходимого для поддер-

жания базовой техники в работоспособном состоянии до полной выработки ресурсов ( ),

определяется исходя из норм расхода запасных частей по рассматриваемой технике (по номенклатуре и количеству) и действующих цен по каждой номенклатуре запасных частей. Стоимость комплекта запасных частей, необходимого для поддержания новой тех

ники в работоспособном состоянии до полной выработки ресурсов ( ), определяется расчетно.

Затраты по доставке техники и комплекта запасных частей к ней определяются в расчетах интегрального экономического эффекта по утвержденным нормативам от цены (например, 5... 10%).

Затраты на монтажные работы определяются по фактическим данным или специальным сметам, разработанным проектными организациями.

Потребность в конкретном виде запасных частей (деталей) можно определить по формуле

(11.26)

где N - потребность в конкретных деталях за весь срок службы машины или механизма;

-срок службы механизма (наработка ресурса), моточас; -

срок службы (наработка ресурса) детали между последующими ее заменами,

моточас.

Как показывает практика эксплуатации механизмов, срок службы детали до замены больше срока службы той же детали после ее замены, т.е. t. > t (на 5 - 12%).

Для разработки приемлемой методики экономического обоснования эффективности восстановления изношенной детали необходимо исходить из положения, что эффективность восстановления детали выявляется путем сравнения допустимых сметных затрат (С) с ценой (балансовой стоимостью) новой детали (Ц), при этом С<Ц. Здесь относительное сокра-

248

щение последующей наработки ресурса этой детали выступает как фактор, уменьшающий предел затрат на восстановление детали (С), поскольку восстановление, в большинстве случаев, обеспечивает эксплуатацию изношенной детали в течение наработки ресурса, равной наработке ресурса новой детали.

Возрастающее значение повышения эффективности ремонтных служб в целях бесперебойного функционирования производств требует дальнейшего совершенствования организации технического обслуживания и ремонта машин и механизмов в направлениях: •

централизации и специализации ТО и ремонтов машин и оборудования. Концепция текущих ремонтов в РММ предприятия создает необходимые условия для механизации трудоемких слесарных и сборочных работ, внедрения прогрессивной технологии ремонта; специализация бригад на ремонте однотипного вида машин и оборудования обеспечивает повышение квалификации и навыков рабочих, улучшает изучение конструкции ремонтируемого оборудования; •

дальнейшего развития фирменного ремонта машин и оборудования, осуществляемого теми же предприятиями, которые изготовляли соответствующее оборудование: такой опыт ремонтов имеется; •

обеспечения предприятия изготовляемыми в централизованном порядке запасными частями и крепежными деталями в нормативном размере на весь период эксплуатации машины и оборудования; •

обеспечения предприятия в централизованном порядке узлами для модернизации оборудования и машин в период их эксплуатации; •

применения передовых методов ремонтных работ и передовых форм организации труда на техобслуживании и ремонте техники; •

внедрения хозяйственного расчета в бригадах по техобслуживанию и ремонту; •

совершенствования управления ремонтным обслуживанием на основе внедрения подсистемы АСУП “Ремонт”; •

совершенствования нормативной базы ремонтных служб предприятия; •

повышения надежности и долговечности машин, что позволит сократить значительный объем ремонтных работ и технического обслуживания; •

современной подготовки и переподготовки эксплутатационных и ремонтных кадров, способных на надлежащем уровне обслуживать технику сегодняшнего и завтрашнего дня; исследования показывают, что аварии и поломки машин и оборудования, внеплановый их ремонт в основном происходят из-за нарушения правил технической эксплуатации техники, низкого уровня техобслуживания между ремонтами.

В целях систематизации технического обслуживания, ремонтов по каждому виду техники отделу главного механика надлежит установить план ремонтных работ на каждую ремонтируемую единицу на период с начала эксплуатации механизма до выработки им гарантированного ресурса (также и для прошедших капремонт).

Сложившаяся ныне порочная методология и практика ценообразования, безумное стремление возмещать с помощью цен любые фактические (плановые) затраты на создание технических новшеств приводит к значительному удорожанию производства новой техники, завышению цен по сравнению с реализуемым эффектом в сфере ее потребления.

Цены по-прежнему устанавливаются под нажимом производителей, которые не только определяют уровень своих производственных издержек, что вполне естественно, но и размер потенциального (как правило, завышенного) эффекта, который должен получить потребитель. Сам же потребитель от реального процесса ценообразования фактически отстранен. Исправлению такого положения дел, на наш взгляд, должно служить неукоснительное следование принципу снижения цен на единицу полезного эффекта новой техники по сравнению с заменяемой. Это означает, что оптовая цена не может превышать вели-

249

чины суммарного полезного эффекта, получаемого потребителем в процессе эксплуатации. Главным направлением в деле совершенствования оптовых цен на промышленную продукцию следует считать все более тесную увязку с технико-экономическими характеристиками изделий, обеспечивающими получение реального полезного эффекта, что может быть выявлено за весь период их эксплуатации.

Цена должна быть не просто мерилом производственных затрат, но и свидетельствовать о степени общественной полезности продукции, ее потенциальной возможности вносить тот или иной вклад в приращение результата производства.

Ущерб от простоев техники при устранении отказов и проведения технического обслуживания (по техническим причинам).

Сфера потребления новой техники является конечной стадией, на которой выявляются конструктивные и технологические недостатки, дефекты изготовления и другие упущения проектировщиков (разработчиков) и изготовителей, а также потребителей. Здесь всесторонне раскрываются эксплуатационные свойства и качество новой техники; взвешиваются прогрессивность организации производства и дисциплины труда, уровень квалификационной подготовленности исполнителей и ремонтных рабочих, соответствие возможностей ремонтной базы и своевременность профилактического обслуживания; выявляются ее эффективность и установленный уровень цен. Вот почему система управления экономической и социальной эффективностью новой техники (НТП) должна ориентироваться на результаты, получаемые в сфере ее использования за весь период наработки ресурса.

Анализ фактической экспл^ат^циил'ерс^пси за период наработки гарантированного ресурса показывает, что экономическая эффективность ее применения резко снижается из- за простоев во время технического обслуживания и устранения технических отказов, а так- |же необоснованного-'

1§1и у^ерб&кла1ь

^основанного уровня цен.

г^рётК|^яУй-я\^потребителях техники общий экономически УтТтерЬЧжла бываете я из- ^вух составляющих: ущерба при устранении нормативного количесРпщ отказов и приводимых технических врдов обслуживаниЛг^асанизмпв за период наработки гарантированного ресурса', ущфба=прЪ у^А/ЪтАииИ спе^ИИо ийтшип^'бс оМШлов в Шри-

наработки техникой гарантированного ресурса. Последний, в свою очередь, обслу- ш|ербом от непосредственного устранения этих отказов и от невыполнения опре- дс. [енрогс^объема работ за врем^д^острц текышр в сверхнормаш§1 шр^тка^ах

од

: Методика расчета состав, тяющих-зкономич

:ского ущерба приведена на| схеме.

ТЗГ"

2Б-

? -Ь

Н г

<-СЖ>

4Б' Н

лГ]«..

250

TI7 Ь_ Схема 11.3. Схема определения ущерба от простоев техники при техобслуживании и ремонте (устранении отказов)

Принятые обозначения:

Е ^н - общая сумма ущерба на списанный механизм, руб.;

А - ущерб при устранении нормативного количества отказов и проводимых видов техобслуживания в период наработки техникой гарантированного ресурса. руб.;

А= 1А + 2А +3А (11.27)

1А - капвложения на приобретение резервных механизмов, призванных компенсировать время простоя отказавшего механизма, руб.;

ЛКн =Е9 • К (П.28)

2А - то же на приобретение запасных частей к резервной технике, руб.;

К =Еч> • КЗ (11.29)

3А - убытки от недоиспользования резервной техники. Методически определяется как ущерб от устранения сверхнормативных отказов в период наработки техникой ресурса, руб.;

Б" - ущерб от устранения сверхнормативных отказов в период наработки техникой гарантированного ресурса, руб.;

Б = Б' + Б" (11.30)

Б' - ущерб от непосредственного устранения отказов, руб.;

Б' = 5Б' + 6Б' + 7Б' + 8Б' (11.31)

2Б' - количество сверхнормативных отказов;

М, =ЕN -NJ (11.32)

2Б' - время простоев при устранении сверхнормативных отказов, ч;

Л^ = ?Щ • ОД (11.33)

3Б' - трудоемкость устранения сверхнормативных отказов, чел.-ч.;

ЛГ = !.Щ ? 1Рл (11.34)

4Б' - невыполнение объемов работ за время простоев в сверхнормативных отказах, м3;

ж, =Е(К, -W5Б' - ущерб в виде капитальных вложений в запасные части для ликвидации сверхнормативного числа отказов, руб.;

К =Е N. - КЗ (11.36)

6Б' - заработная плата рабочих вспомогательно-обслуживающих производств с от-

251

числениями на социальное страхование и т.п., руб.;

ЛЗ' = ?ЛМ1 • З1 (11.37)

7Б' - услуги РММ (без зарплаты ремонтных рабочих и израсходованных запасных частей), руб.;

ЛИ, = ?ЛМ' • И' (11.38)

8Б' - прочие неучтенные расходы, руб.;

Щ = ?ЛМ• Р1 (11.39)

Б" - ущерб от невыполнения объема работ за время простоя техники в сверхнормативных отказах, руб.;

Б" = 1Б" + 2Б" + 3Б" (11.40)

1Б" - уменьшение прибыли на предприятии, руб.;

ЛП _ (Ц-С)-АЖ • 3м

ЛП1 = ? — 3 (11.41)

3г

2Б" - амортизация механизма за период простоя, руб.;

К кт

АА. = ?(—^ »-)• АЖ. (ц 42)

' Ж Ж ' (1142)

ф, н,

3Б" - условно-постоянные расходы предприятия (цеховые и общие) за период простоя техники из-за сверхнормативных отказов, руб.;

,,, ? У.г АЖ,- 3 м

ЛУ, =?—Тр— ч1*43)

где ] - коэффициент, учитывающий нормальное количество резервных(излишних) механизмов на один отказавший в работе механизм.

К “ - балансовая стоимость механизма, руб.;

К3 - балансовая стоимость нормативного количества запасных частей, необходимых для поддержания механизма в работоспособном состоянии до полной выработки гарантированного ресурса, руб.; затраты на проведение подготовительно-вспомогательных

работ, обусловленных использованием сравниваемой техники (? Сп).

В тех случаях, когда в результате использования базовой или новой техники изменяются другие элементы (статьи) себестоимости продукции, круг рассматриваемых составляющих эксплуатационных затрат должен быть расширен.

Эксплутационные затраты

При определении интегрального экономического эффекта новой техники, эксплуата-

п п

ционные затраты по базовой (? сп ) и новой (? с,2) технике рассчитываются следующим

,=1 ,=1

образом: 1.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями на нее основных производственных рабочих (С3) определяется на основе действующих в период испытаний норм выработки , тарифных ставок, доплат, выплат и начислений, установленных для работников предприятия по формуле

?С = Сч • Кпр • Кн •Т, (11.44)

где Сч - суммарная тарифная ставка основных производственных рабочих, обслужи-

252

вающих технику, руб ./ч;

Кр - коэффициент перевода 1ч в 1 мото-час;

Кн - коэффициент начислений дополнительной зарплаты и начислений на нее к тарифному фонду зарплаты производственных рабочих (С)

Т. - экономически целесообразный ресурс наработки техники до капитального ремонта или момента ликвидации техники, мото-час, км. и т.п. 2.

Затраты по содержанию и эксплуатации техники (Е См ) включают в себя:

а) заработную плату основную и дополнительную с начислениями на нее рабочих и обслуживающего персонала вспомогательно-обслуживающих производств;

б) горюче-смазочные материалы (энергия);

в) затраты по профилактическому обслуживанию и ремонтам техники без стоимости запасных частей, так как они учитываются в расчетах через (К* • а);

г) прочие затраты по содержанию и эксплуатации техники, не включаемые в перечисленные выше статьи.

Амортизационные отчисления по сравниваемой технике здесь не учитываются, т.е. в

расчетах они учтены через стоимость техники (т.е. Кт • а ), которая по мере эксплуатации техники до полной наработки ресурса будет перенесена на себестоимость продукции (сделанных работ). Этим самым в расчетах суммарного экономического эффекта исключается повторный счет балансовой стоимости механизмов.

В общем виде затраты по содержанию и эксплуатации техники Е См определяются по формуле:

ЕСм = (С3Кп • рКн + NЦЦmП + Сзр • Кпр • Кн -ЕtpNmo +

+Съз.р • Кпр • Кн 'Е tто • Nmо +Е С рм +Е СрммКпТ (11.45)

где Сз - часовая тарифная ставка рабочих (обслуживающего персонала) вспомогательно-обслуживающих производств, руб.; Сз р - средняя часовая тарифная ставка рабочих по ликвидации отказов техники, руб.; Сз р - средняя часовая тарифная ставка рабочих,

занятых техническим обслуживанием механизмов, руб.; N - удельный расход топлива на единицу продукции или сделанных работ, кг; Ц - средняя комплексная цена 1кг горючего (с учетом смазочных материалов), руб.; К - коэффициент, учитывающий расходы по доставке горюче-смазочных материалов; П - средняя выработка механизма на 1 мото-час ресурса;

Е tmо - средняя трудоемкость устранения одного отказа техники, чел.-ч./отказ; Nо т - среднее количество отказов техники на 1 мото-час работы, шт.;е! т.о - средняя трудоемкость проведения профилактического (технического) обслуживания механизмов на 1 мото-час

ресурса, чел.-ч.; Е Ср.м - средняя стоимость ремонтных материалов (без запасных частей), руб ./мото-час ресурса; Е С рмм - средние затраты по услугам РММ(без заработной платы ремонтных рабочих), руб ./мото-час ресурса; К - коэффициент, учитывающий прочие затраты по содержанию и эксплуатации техники, не включаемые в перечисленные выше статьи.

Остальные обозначения те же (см. формулу (11.45) ).

Качество лесопродукции.

Изменение средней цены единицы продукции (сделанных работ) (Р) в результате ухудшения (улучшения) ее качества под влиянием использования единицы новой техники

253

за наработку ресурса, устанавливается по фактическим материалам.

Важно при этом отметить, что экономическая или производственная эффективность новой техники рассматривается не как самоцель, а как важнейшее средство нашего общества.